Вестник Корпорации 0 комментариев

Работы продолжаются: MES и SCADA в Корпорации «Тактическое ракетное вооружение»

Более десяти лет на головном предприятии Корпорации «Тактическое ракетное вооружение» эксплуатируются информационные системы управления жизненным циклом изделий – PLM и система планирования и управления ресурсами предприятия –  ERP.

В системе PLM осуществляется ведение электронного состава изделий и копий конструкторской документации. Проводятся работы по созданию полной электронной базы операционно-технологических процессов, включающих нормы времени. В системе ERP обеспечивается ведение финансово-хозяйственной деятельности предприятия, включая планирование и учёт в производстве на межцеховом уровне. О том, как в 2019 году с целью автоматизации оперативного управления производством на внутрицеховом уровне стартовал проект внедрения информационных систем MES и SCADA (см. Цифровизация производства: MES и SCADA в Корпорации «Тактическое ракетное вооружение»), какие результаты уже достигнуты, рассказывает начальник Центра информационных технологий головного предприятия Алексей Юрьевич ЧЕСНОКОВ.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Внедрение систем MES- и SCADA преследует несколько основных целей, среди которых – автоматизация процесса формирования сменно-суточных заданий и графиков работ, обеспечение оперативного уведомления о простое оборудования, обеспечение оперативного мониторинга состояния оборудования, визуализация производственного процесса, получение сводной отчетности о загрузке оборудования. Особенностью работы систем MES и SCADA является то, что информация в них поступает и обрабатывается в режиме онлайн, что позволяет руководству цеха быстрее реагировать на изменение ситуации в производстве.

В качестве опытной площадки для запуска системы MES был выбран механический цех, имеющий наибольшее количество станков с ЧПУ. В первом квартале этого года была смонтирована локально-вычислительная сеть (ЛВС). Тридцать три станка с ЧПУ оснастили планшетами. В токарной, фрезерной и слесарной группах установили пять терминалов, чтобы рабочие могли осуществлять ввод данных непосредственно на рабочих местах. Установка оборудования в цехе была завершена в апреле. Чтобы обеспечить считывание режимов работы оборудования в реальном времени, станки с ЧПУ подключили к ЛВС и системе SCADA. Перед запуском системы MES из системы PLM-технология была загружена нормативно-справочная информация – номенклатура продукции цеха, утверждённые технологические процессы, а также справочники оборудования и другая справочная информация. Использование информационных систем потребовало определённой подготовки персонала, поэтому силами ЦИТ в июне было проведено обучение руководства и работников цеха.

Опытную эксплуатацию системы MES в механическом цехе начали в июне с участка станков с ЧПУ одного производителя. В июле все операторы станков с ЧПУ начали работать в информационной системе. В сентябре подключили всех рабочих цеха. Таким образом, в октябре система была запущена в промышленную эксплуатацию.

Эффект от внедрения систем MES и SCADA условно можно разделить на краткосрочный (в масштабе цеха и управления производством) и среднесрочный (в масштабе предприятия). Краткосрочный эффект виден уже сейчас. Автоматизация сбора данных со станков с ЧПУ и своевременный ввод информации о ходе выполнения заданий позволяют анализировать загрузку оборудования в режиме реального времени. В системе отображаются как машинные данные, полученные в SCADA, так и данные, введённые непосредственно оператором оборудования в MES. Появилась возможность проводить сравнительный анализ этих данных и оперативно реагировать на расхождения. Например, система показывает, что рабочий уже начал смену и на станке производится обработка деталей, но задание ещё не выдано. По каждой изготовленной детали можно увидеть, какой рабочий выполнял данное задание, в какое время, на каком оборудовании и по какой управляющей программе. Отчёты за более длительные периоды времени – день, неделю и месяц – отображают сводные показатели о работе оборудования как по цеху в целом, так и по различным группам оборудования. Эти данные позволяют отследить, какое оборудование и сколько времени простаивало, расшифровать причины простоя и представить сводную отчётность руководству для принятия управленческих решений.

В долгосрочной перспективе отчётность, полученная от участков и цехов, поможет при принятии решений об увеличении парка оборудования, отслеживании пиковых нагрузок, планировании цикла изготовления деталей с использованием механизма распределения мощностей. Станут очевидными длительные простои оборудования, замедляющие производственные процессы.

Работы по автоматизации процессов внутрицехового управления на этом не останавливаются. В этом году будет выполнена интеграция системы MES с учётной ERP-системой предприятия. Информация о приходе заготовок на основании рапорта цеха из ERP-системы будет ежедневно передаваться в систему MES для формирования оперативного плана цеха на основании плана завода на месяц.

В следующем году развитие систем MES и SCADA продолжится: из базы данных PLM-системы будут загружены чертежи и 3D-модели, появятся новые модули, такие как заявки на инструмент, качество, и другие. Планируется тиражирование системы в цеха, в результате чего сформируется единое информационное пространство, позволяющее сделать процесс управления производством прозрачным и более эффективным.

Сергей Родионов

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Еще более 300 других идей вы можете посмотреть здесь – Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни (с... Как «Уралэлектромедь» увеличила выпуск медной катанки на 15 %
От редакции портала - если тема повышения эргономики рабочих мест вам интересна, пишите в комментари... Практические советы по улучшению эргономики рабочего места от Schneider Electric
Просто детский сад на Камазе! Ллойд Добинс (о менеджменте): Но одна часть программы Деминга вряд ... Контроль качества: технологии личной ответственности на «КАМАЗе»
Узнайте больше Система 5S 15 чек-листов, примеры, фото и многое другое
Система 5S