15,3 млн. рублей составляет условный экономический эффект кайдзен-проекта, реализованного в дивизионе сварки.
Благодарим редакцию газеты "Ростсельмаш" ГК Ростсельмаш за предоставление данного материала.
Суть проекта заключается в установке терминалов с считывателями для облегчения работы мастеров, визуализации сменных заданий и самостоятельного подтверждения СЗ исполнителями.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Авторы предложения: начальник участка сварки стрясной доски Александр Семенюк, инженер-технолог Карапет Погосян, начальник планово-экономического бюро Любовь Хворова, заместитель директора дивизиона Олег Михайлов.
- Идея пришла из опыта автопрома, где в свое время работал О. Михайлов. Олег Михайлович просто обмолвился в одной из бесед, а я сразу «примерил» к своему подразделению, тем более что тема автоматизации процессов сегодня для нас актуальная, - рассказывает Александр Семенюк. - Презентовали предложение руководству и нашли полную поддержку.
Более того, директор сварочного дивизиона взял проект под контроль, поставив летом 2020 года четкие задачи и сроки по его реализации, причем не только на участке стрясной доски, но и в других подразделениях. В результате сегодня в дивизионе установлено 28 терминалов.
- Первые подтверждения сменных заданий начали проводить 18 декабря. Конечно, в процессе запуска были вопросы, ошибки. Исправляли и вновь тестировали... Работа проведена большая, - говорит А. Семенюк.
По словам руководителя авторской группы, месяц с небольшим с момента внедрения показал: ожидаемая экономия - не пустые слова.
- Я сам в прошлом мастер и знаю из собственной практики, сколько времени уходит порой на рутинные вопросы, - рассказывает Александр. – Обычно после того, как руководитель раздаст сменные задания, он 3-4 раза за смену проходит по всем рабочим местам, снимая «факт» выполненного. Потом эту информацию ему необходимо занести в компьютер. Каждый обход участка - это от 5 до 20 минут и еще 20 минут – внесение данных.
Теперь этого не требуется. Сварщик, изготовив один или несколько узлов, самостоятельно подтверждает проделанную работу при помощи электронного считывателя на терминале.
Мастер участка стрясной доски Анастасия Волосатова подтверждает: она теперь больше времени может уделить другим, не менее важным, задачам.
- Во-первых, на участок приходят новые сварщики. Необходимо уделить им внимание: правильно расставить, показать узлы, объяснить. Во-вторых, проработка дефицита: понять, каких комплектующих не хватает на следующую смену, организовать процесс их поставки, - Анастасия перечисляет вопросы, на которые перераспределила высвобожденные минуты.
Несмотря на то, что основная экономия рассчитывалась из хронометража работы мастера, эффект нововведения почувствовали и другие специалисты.
– Я не имею отношения к подтверждению сменных заданий, но отдельные опции программы помогают и в моей работе, - говорит инженер по подготовке производства Ксения Суркова.
Информация об изготовленном узле автоматически отображается не только у руководителя, но и в ОТК, что позволяет более оперативно проводить проверку качества. Еще один положительный момент автоматизации – большая визуализация и прозрачность сменных заданий.
- В них расписаны все позиции, которые необходимо выполнить рабочему, сколько времени должно уходить на изготовление каждого узла, сколько стоит данная работа. В конце дня он может подсчитать, сколько заработал. При выполнении 100% сменного задания получает премию, - поясняет А. Семенюк.
Не смотря на то, что проект автоматизации подтверждения сменных заданий находится в практической эксплуатации, у его авторов сформированы планы по дальнейшему развитию. Александр обещал рассказать о них в дальнейшем.
