Когда на помощь приходят инжиниринговые компании…
Алексей Мергурьев, генеральный директор компании «Клио-Софт»
В нужном направлении…
В условиях жесточайшей конкуренции вопрос модернизации производства стоит выше кризиса. Речь идет не только об обновлении станочного парка современным оборудованием, а в первую очередь об организации культуры производства. Как правило, производственным предприятиям, затевающим модернизацию, очень сложно, а зачастую невозможно объективно проанализировать сложившуюся на предприятии ситуацию собственными силами из-за нехватки квалифицированных сотрудников либо большой загруженности имеющихся ведущих специалистов. Здесь на помощь приходят инжиниринговые компании, способные предоставить комплекс мероприятий для анализа и «реанимации» предприятия.
Основными направлениями модернизации являются:
После проведения анализа обосновывается актуальность того или иного направления.
Как помирить производственных специалистов
Безусловно, каждое предприятие на протяжении деятельности формирует индивидуальную культуру производства и, как средство ее осуществления, набор имеющегося оборудования. Важно приобрести оборудование, способное выполнять производственную программу, и гармонично «вписать» его в состав имеющихся станков. Для этого необходимо проанализировать всю номенклатуру изделий и разработать технологию производства с применением нового оборудования. Это позволит подойти к его выбору более грамотно и рационально.
Важная роль в данном процессе принадлежит проектно-расчетной среде предприятия, которая включает методы проектирования, расчетного анализа, внесения конструкторских изменений, документооборот конструкторской документации.
Зачастую на предприятиях проектные службы различных подразделений могут работать в различных CAD-, CAE-системах или не используют их вовсе, а инженерный анализ сводится к изготовлению многочисленных опытных образцов. Все это делает невозможным создание общей конструкторской базы данных и резко снижает эффективность процесса проектирования. Внесение изменений в конструкторскую документацию влечет за собой бесчисленные согласования и трудозатраты, а проблемы импорта из одной системы в другую увеличивают потери времени при обмене документами и взаимодействии между отделами.
Приведение к единому стандарту проектирования позволит специалистам конструкторских и производственных подразделений осуществлять коллективную работу и совместный доступ к данным в режиме реального времени, а это уже будет первым шагом к внедрению на предприятии PLM- системы. Это даст возможность вовремя разрабатывать конкурентоспособную продукцию за счет модернизации и обновления существующих наработок.
В единстве сила!
По сути, PLM-система – это общая база данных, которая сводит воедино все созданное усилиями специалистов за весь период существования предприятия и, что самое главное, дает возможность легко и оперативно пользоваться накопленным опытом. Единая база данных позволяет предприятию:
Крепкая соломинка
Рассмотрим структуру подготовки производства, ведь при покупке нового оборудования большой груз ответственности, связанный с освоением и технологической поддержкой, ляжет на плечи руководителя, который отвечает за ее правильное построение. От того, насколько быстро и качественно будет разработана технология и управляющие программы, зависит загрузка и окупаемость нового оборудования. В этой ситуации инжиниринговая компания, на наш взгляд, должна взять на себя часть полномочий по подготовке производства, чтобы не допустить простоев оборудования и параллельно обучить специалистов предприятия работе в современной CAM-системе.
Так, одно из крупнейших предприятий аэрокосмической отрасли встало на путь переоснащения производства в тесном сотрудничестве с инжиниринговой компанией. В течение двух лет было разработано и внедрено более 600 технологических процессов и управляющих программ. Следуя намеченному курсу, модернизация станочного парка на предприятии продолжается и в настоящее время. Силами инжиниринговой компании был проведен анализ номенклатуры изделий, производимых предприятием в настоящее время и планируемых к запуску в будущем. На основании анализа было подобрано оборудование, максимально отвечающее запросам предприятия. Параллельно проводится освоение новой продукции и соответственно осуществляется анализ загрузки планируемого к закупке оборудования с учетом будущих разработок предприятия.
Стоит понимать, что комплексная модернизация производства, процесс дорогостоящий и долгосрочный. На определенных этапах потребуется волевое решение дирекции предприятия, чтобы преодолеть возникшие временные сложности и «перетерпеть». Для ускорения процесса модернизации технологическая поддержка инжиниринговой компании просто необходима.
