Вашему вниманию – кейс ПАО «Казаньоргсинтез».
Метрологическое обеспечение является важной частью высокоточных производств, во многом определяя его конкурентоспособность и качество выпускаемой продукции. В связи с этим все современные и технологически зрелые предприятия стремятся не только к соблюдению законодательной части требований к организации метрологического обеспечения, но и к повышению точности и оперативности процессов, к оптимизации трудозатрат путем снижения влияния «человеческого фактора». Примером достижения такого рода эффектов является кейс ПАО «Казаньоргсинтез». В 2022 году предприятие успешно завершило внедрение программного комплекса (модуля ERP) «Информационный центр управления метрологическим обеспечением» (ИЦУМО).
Руководитель ПО УМИ ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэль Шарифуллин:
«Изначально учет средств измерений на предприятии, равно как и формирование ежегодных графиков поверок/калибровок, производились на программном обеспечении АСУ МС (автоматизированная система управления метрологической службой). Данное ПО имело ограниченный функционал и не было интегрировано в существующие бизнес-процессы предприятия. Данные формировались в одной системе, фиксировались в формате таблицы Excel и лишь затем вручную вводились в ERP-систему. Мы поставили перед собой задачу синхронизировать все работы по учету средств измерения (СИ) с другими бизнес-процессами предприятия, такими как бухгалтерский и финансовый учет, на базе единой платформы ERP».
Если описать проблему простыми словами, на предприятии есть большое число (около 65000 наименований) средств измерений, каждое из которых проходит свой жизненный цикл, имеет заводской номер, описывается в документации, проходит через перемещения от владельца к поверителю и т.д. Все эти шаги, происходят в закрытом режиме как для владельцев СИ, так и для руководства. Владелец средства измерения заинтересован в том, чтобы проверка СИ занимала как можно меньше времени, поскольку пока устройство находится на проверке вне цеха, нельзя пользоваться оборудованием.
Формирование графика в АСУ МС (доступ к ПО имела только метрологическая лаборатория) не позволяло владельцам СИ видеть изменения, происходящие в системе. При этом специалист мог даже не знать, где в настоящее время находится СИ и как долго нужно ждать возвращения – эти вопросы были под контролем в других подразделениях предприятия, куда нужно было звонить (что тоже не гарантировало оперативный ответ).
В функционал ИЦУМО заложено, что любое перемещение СИ фиксируется в системе и всегда можно узнать где оно находится – в диспетчерской, лаборатории, вывезено за территорию предприятия – и кто в данный момент отвечает за перемещение СИ. Все это видно в режиме реального времени не только участникам процессов, но и руководству, которое может оценивать эффективность деятельности сотрудников и принимать решения о корректирующих мерах.
Второй немаловажный вопрос, который предстояло решить путем внедрения ИЦУМО – это переход с бумажного документооборота на электронный. Например, у предприятия есть часть СИ, которые обслуживаются сторонней организацией, в связи с чем регулярно формируется бумажный счет, в который сотрудники метрологической лаборатории вручную вписывали заводские номера, владельцев и т.д. Формирование бумажного счета – весьма трудоемкий процесс, он занимал до половины рабочего времени специалистов метрологической лаборатории. Документ передавался в отдел подготовки производства, там его вручную загружали в ERP-систему.
Для того, чтобы уйти от ненужной бумажной работы, был заключен договор с региональным центром метрологии о переходе на электронный документооборот в части счетов и актов. Счета появляются в системе автоматически, их не нужно вбивать вручную. Исключены бумажные акты, счета-фактуры – все проходит через систему с электронной подписью.
Теперь если СИ проходит через стороннюю организацию, оно автоматически попадает в отчет отдела подготовки производства. В системе хранятся все данные по каждой единице оборудования, метрологические характеристики, владелец, заводской номер. Поверитель формирует итоговый документ нажатием одной кнопки. Главное – метрологическая лаборатория полностью вышла из процесса расписывания счетов, в результате чего была высвобождена половина времени работы лаборатории, бухгалтерии и отдела подготовки производства. Это время можно тратить на более интеллектуальные задачи, нежели заполнение бумаг.
Партнером проекта по внедрению ИЦУМО (разработчиком и интегратором комплексного решения) выступила группа компаний ITPS, которая специализируется на цифровой трансформации крупных нефтегазовых и промышленных предприятий. Разработанное решение ИЦУМО представляет собою программную оболочку, обеспечивающую обращение к стандартным транзакциям и командам ERP-системы без необходимости обращения к ним через прямой вызов.
Подход, предложенный ITPS – это принцип «единого окна»: большинство действий выполняются пользователями в рамках одного сеанса за счет максимального использования контекстных «выпадающих меню», которые содержат наборы нужных действий. Все действия, допустимые в рамках программного модуля, могут выполняться как индивидуально, так и в групповом режиме – применительно к выделенному объекту или к группе выделенных объектов. Для визуального определения статусов состояния оборудования используются цветовые индикаторы, что в значительной степени упрощает восприятие информации для пользователей. Выполнение всех действий в рамках данного программного модуля регулируется наборами полномочий, определенных пользовательскими ролями.
Модуль учитывает весь жизненный цикл СИ: начиная учетом плановых и внеплановых простоев оборудования, связанных с работами по поверке и калибровке, и заканчивая учетом загрузки персонала, задействованного в поверке и калибровке СИ. Полностью автоматизирован бизнес-процесс по управлению парком средств измерения, который включает обзор и ведение справочно-нормативных баз, электронную паспортизацию оборудования, а также оперативный учет местонахождения оборудования на всех этапах жизненного цикла. Последнее позволяет прозрачно отслеживать пути перемещения СИ, управлять статусами обслуживания и оценивать эффективность деятельности персонала предприятия.
Согласно законодательству, все данные о проверке должны передаваться в систему ФГИС «Аршин». В модуль интегрирован функционал формирования пакетных данных и по завершению какого-либо цикла (например, недельного), можно сформировать файл, загрузить его в ФГИС «Аршин» и внести записи о проверке в федеральную систему.
Проект реализован в три этапа. На первом этапе было разработано ТЗ и перечень требований к модулю, его реализация в тестовой среде, оценка корректности разработки и составление реестра выявленных дефектов. На первой стадии этот реестр включал около 110 записей, все они были проработаны. Далее было проведено повторное тестирование, по его результатам принято решение о переносе модуля в продуктивную систему.
Второй этап реализации – перенос разработки в рабочую среду – был реализован программистами ПАО «Казаньоргсинтез». На этом этапе были разработаны бизнес-процессы метрологического обеспечения, в которых четко расписаны функционал и роли всех пользователей. Во время проведения опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) пользователи в течение пяти месяцев изучали модуль, учились с его помощью взаимодействовать, решать свои повседневные задачи. Итоги ОПЭ стали обоснованием для третьей, завершающей стадии проекта, которая заключается в вводе системы в промышленную эксплуатацию и доработке нормативной базы предприятия, чтобы модуль стал легитимным.
Третий этап проекта реализован в мае 2022 года. К этому времени подразделения ПАО «Казаньоргсинтез» уже используют функционал ИЦУМО, на его основе выстроена работа всех участников бизнес-процессов.
Накопленный опыт подтверждает эффективность использования ИЦУМО для достижения таких результатов, как повышение прозрачности и управляемости метрологического обеспечения предприятия, улучшение показателей эксплуатации производственных активов в части СИ и измерительных каналов, снижение простоев и трудозатрат на выполнение стандартных операций. В результате выполненных работ стало более четким разграничение зон ответственности, что в конечном счете позволило предприятию повысить качество контроля и исполнения существующих процессов.
Фото: из архива ПАО «Казаньоргсинтез»
