Проект компьютерного зрения в четвертом трубном цехе ВМЗ помог сэкономить более двух миллионов рублей.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Каждая изготовленная труба, оставляет свой «след» в производственной летописи. Одна из составляющих системы прослеживаемости – номер изделия, который вручную заносят в общезаводскую систему. Специалисты участка по ремонту средств неразрушающего контроля задались вопросом, можно ли минимизировать человеческий фактор, поручив эту монотонную работу автоматике.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Такие решения есть, причем некоторые подразделения завода успешно их применяют, – сообщил руководитель проекта, старший мастер участка СНК Алексей Бычков. – В нашем распоряжении имелись видеокамеры, которые установили ранее в рамках проекта внедрению прослеживаемости труб в ТЭСЦ-4. Теоретически ничто не мешало нам реализовать возможность считывания номеров труб, но на практике пришлось столкнуться с рядом трудностей.
Чтобы исключить какие-либо сбои, связанные со считыванием информации, на площадке окончательного осмотра труб организовали удаленный пост управления. С него можно управлять работой программного обеспечения установки, которая сканирует номера изделий. Кроме этого, здесь же можно просматривать и вводить вручную номера труб, если камера все же их не распознает. В этом случае сработает специальная световая сигнализация, и сортировщик-сдатчик самостоятельно введет нужные данные. Но на участке заверяют, что лишняя труба не проскочит – не обнаружив номера, система остановит поток.
Часть работ по модернизации программного обеспечения и установку дополнительного поста управления выполнила компания-подрядчик. Кстати, она предлагала и услуги по запуску в работу системы считывания номеров – что называется, под ключ. Но дополнительные затраты в этом случае составили бы два миллиона рублей. Поэтому мероприятия поручили специалистам цеха по ремонту и инженерам АСУТП. Ведущий инженер Андрей Маркушин сам написал программу для запуска в работу камеры, а его коллега Владимир Гранин взял на себя ее настройку.
При испытании камеры уровень уверенного считывания достиг 60 процентов, что оказалось недостаточно. Тогда в дополнение к первой камере установили вторую, которая считывает маркировку на другом конце трубы. Каждый «орган зрения» оснастили дополнительным освещением, которое включается только в момент считывания номера. Таким образом удалось исключить ошибки в работе соседних лазерных сканеров, которые может спровоцировать лишний свет. Это решение повысило уровень распознавания номера до 94 процентов. Чтобы избежать задвоения работы двух камер, алгоритмы настроили таким образом, чтобы сравнивать номера по системе прослеживаемости. В итоге номер каждого изделия «привязывается» к результатам измерений продукции, и все данные передаются в заводскую систему прослеживаемости.
Реализация проекта позволила высвободить пятерых операторов в рамках программы «ТОП-2». Без работы, впрочем, никто не остался – всем им предложили новые места на действующих и новых производствах. Кроме того, новая система компьютерного зрения сделала возможным полностью автоматизировать замеры трубы на установке «МРТ-1420».
Александр Загребин
Фото: Валерий Покумейко
