Iron Magazine 0 комментариев

Интерфейс производства: главное о цифровой трансформации «Металлоинвеста»

«Цифра» меняет технологии и бизнес, автоматизирует многие процессы, делает их проще. Металлоинвест уходит в онлайн, делая логичные шаги уверенно и точно.

Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.

Трансформируются, перестраиваясь под текущие реалии, или вовсе исчезают профессии и целые направления деятельности. Для компании «Металлоинвест» заданный временем темп не стал сюрпризом не столько за счет расширения набора применяемых в Компании цифровых инструментов, сколько за счет ускоренного проникновения в жизнь людей всего того инструментария, который был создан.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

На начальном этапе, чтобы не остаться в хвосте паровоза под названием «Цифровая перестройка», был  создан Центр инноваций, где совместными усилиями с бизнес-экспертами, российскими и зарубежными партнерами запустили процесс цифровизации в новом режиме. Итогом трех лет упорной работы стало формирование единого информационного ядра на базе платформы SAP S\4 HANA, которое позволило централизовать информацию, унифицировать бизнес-процессы, сделать их сквозными для всего производства. Следующим шагом стала автоматизация аналитических систем и систем управления производственными процессами и инновационной деятельности.

В конце 2019 года были созданы четыре Лаборатории инноваций под общей эгидой Центра инноваций Металлоинвеста. Помимо тестирования пилотных проектов и технологий, они отвечают за мониторинг и анализ всех процессов предприятия, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) на местах. Такая децентрализация позволяет получать и прорабатывать в десятки раз больше инициатив по сравнению со стандартной единой структурой внутри Компании, используя специфический локальный опыт и условия, концентрироваться на наиболее эффективных проектах.

Самые востребованные и перспективные инициативы, поступившие в Центр инноваций, попадают в портфель пилотных проектов — прототипов, которые могут быть реализованы в условиях реального процесса с минимальными затратами времени и ресурсов. Так осуществляется оценка перспектив применимости и получения бизнес-эффектов от конкретной идеи и принимается решение о ее масштабировании
на весь бизнес-процесс внутри Компании. Сегодня таких идей  в Компании более ста.

Мобильное ТОРО

В конце прошлого года завершен процесс прототипирования решения по использованию промышленных мобильных терминалов для автоматизации процессов обходов и осмотров оборудования. Было выбрано два пилотных участка: рудоуправление Михайловского ГОКа им А. В. Варичева и управление железнодорожным транспортом Лебединского ГОКа.

Первым объектом для внедрения мобильного приложения стал экскаваторный парк рудоуправления (РУ) Михайловского ГОКа имени А. В. Варичева. На горную технику установили специальные чипы — NFC-метки. Механики ремонтного подразделения и ответственные за техническое состояние работники РУ получили мобильные устройства, на которые поступают задания для выполнения запланированных работ. Перед осмотром экскаватора они считывают NFC-метку при помощи мобильного устройства. По мере выполнения задания производится фиксация результатов осмотра — выявленных дефектов и зарегистрированных показаний измерений технических параметров узлов экскаватора — и дальнейшая автоматическая передача информации в систему SAP. На основании полученных данных сотрудники подразделения анализируют состояние оборудования и принимают решение о необходимости и сроках проведения ремонта, после чего специалистом по планированию формируется заказ на ремонт.

Проект доказал свою эффективность и будет транслирован по всем производственным активам Компании.

Цифровой карьер

На Михайловском ГОКе имени А. В. Варичева и Лебединском ГОКе появилась беспилотная авиационная система.

Квадрокоптер снабжен системой автоматического управления, навигационной системой GPS, цифровой системой телеметрии и радиомодемом с приемником спутниковых навигационных сигналов. Цифровая фототехника позволяет собирать визуальные данные с максимально высоким разрешением, а мощные программные средства в автоматическом режиме помогают решить любую задачу — от создания ортофотоплана до построения 3-мерной модели.

На основании полученных данных маркшейдеры, геологи, специалисты горных работ комбината смогут вести учет запасов и изучать структуру их залегания, планировать ведение горных работ, определяя места скважин для бурения и взрывания горной массы, формировать борта карьера.

Аппарат позволяет снимать даже труднодоступные участки карьера и отвалов, что значительно повышает безопасность работы маркшейдеров.

Маршрут построен

Пилотный проект системы точного позиционирования ж/д составов внедряется на базе трех единиц железнодорожного транспорта УЖДТ Михайловского ГОКа им. А. В. Варичева. Его цель — оптимизация и контроль управления железнодорожным транспортом за счет системы точного позиционирования и видеоаналитики.

Построение системы на основе модульного подхода и открытых протоколах обмена данными позволит самостоятельно развивать систему, расширяя ее функционал в зависимости от потребности. Применяемые решения, основанные на большом выборе и разнообразии широко используемого оборудования (бортовые компьютеры, GPS-приемники, системы видеонаблюдения и передачи данных), позволят снизить расходы на обслуживание системы и риски, связанные с монопольным положением компаний, предлагающих готовые решения.

Эффективное планирование

С сентября 2020 года в Компании стартовал новый проект цифровой трансформации бизнес-процессов: внедрение системы календарного планирования производства. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии составит от 90 млн рублей в год. Система календарного планирования, или Master Planning System (MPS), позволяет получить оптимальный для Компании план производства, основываясь на информации о заказах и их приоритетности, сегментации клиентов, схеме технологических процессов и логистической цепочке. На первом этапе цифровое решение планируется запустить в управляющей компании «Металлоинвест» и на Оскольском электрометаллургическом комбинате осенью 2021 года. Затем оно будет развернуто и на других предприятиях Компании.

Реализация проекта цифровой трансформации процессов и ИТ-архитектуры системы календарного планирования позволит Металлоинвесту создать единое информационное пространство в цепочке «поддержка продаж — производство — транспортировка», повысить качество совместной работы. Значительно ускорится и упростится процесс получения необходимой сотрудникам информации, повысится детальность отчетности и своевременность ее предоставления. Процессы планирования, распределения, назначения, определения загрузки производственных мощностей, синхронизации действий между агрегатами и переделами станут более прозрачными. Система минимизирует рутинные операции планировщиков, освободит время для интеллектуальной работы, создаст возможность формирования различных сценариев для принятия эффективных управленческих решений и корректирующих действий. Существенно улучшатся не только качественные, но и количественные показатели. В частности, сократится окно обещания готовности к отгрузке и длительности цикла производства заказа, повысится показатель исполнения заказов точно в срок.

Акценты

В портфеле пилотных прототипов сейчас находятся системы сверхточного позиционирования персонала, позиционирования подвижного железнодорожного состава, видеоаналитики, экзоскелеты и другие проекты.

Однако акценты в цифровом пространстве Металлоинвест расставляет не только на повышении эффективности производства и расширении компетенций персонала. 2020 год стал стартовой площадкой еще для одного инновационного проекта Компании. В День металлурга Металлоинвест провёл грандиозную онлайн-трансляцию праздника.

Мы живем в один из самых динамичных периодов в истории человечества. Технологии стремительно меняют нашу жизнь. Компаниям и государствам важно сохранять гибкость и открытость к новым идеям, чтобы не отстать в этой гонке. Нельзя бояться неудач: стать первым, используя только проверенные годами технологии, не получится.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”