Корпорация «Галактика» 0 комментариев

Анализ, выбор, внедрение: 3 шага к эффективному позаказному производству. Опыт приборостроительного предприятия «Т8»

В условиях агрессивной рыночной среды повышение собственной эффективности — единственный способ не плыть по течению, а быть успешными в любой ситуации. Большинство проблем позаказных производственных предприятий можно решить с помощью грамотной организации бизнес-процессов и автоматизации соответствующих управленческих функций, что доказал опыт «Т8».

Высокое качество производственного учета, возможность быстро принимать решения, точный и оперативный учет затрат делают предприятие прибыльнее и менее подверженным «шатаниям» рынка. Ярким примером компании, добившейся таких результатов, стала ООО «Т8» — ведущий производитель телекоммуникационного оборудования спектрального уплотнения для оптических сетей связи в России и странах СНГ.

Несмотря на то, что предприятие входит в число наиболее быстроразвивающихся российских высокотехнологичных компаний, перед ним стояли трудности, характерные для всей отечественной отрасли. Отсутствие унифицированной информационной среды управления, разнородные средства автоматизации, трудоемкое ручное планирование производственной программы, непрозрачность логистического учета, дефицит необходимых и избыток ненужных комплектующих на складах. Все это мешало оперативному и эффективному принятию управленческих решений.

Время анализировать

Корпорация «Галактика», подрядчик и партнер приборостроительного предприятия «Т8» предлагает продуманный и обоснованный подход к автоматизации. Взгляд на задействованные производстве процессы как на систему в целом, позволяет локализовать задачи, которые необходимо решить При этом проблемы системы можно условно разделить на критичные и второстепенные. Первые мешают достижению главной цели любого предприятия – извлечению прибыли, именно на них стоит обратить пристальное внимание.

В ходе обследования предприятия сотрудниками корпорации «Галактика» были выявлены и локализованы слабые места, которые затрудняют достижение главной цели предприятия — извлечение прибыли. По каждому из следующих направлений были предложены варианты решения:

  1. Увеличение скорости генерации дохода за счет оборачиваемости денежных средств. Результата можно добиться за счет повышения числа заказов, исполненных в срок, в заданном объеме и требуемом качестве.  Главное затруднение предприятия в решении этой задачи вызвано тем, что все планирование ведется вручную, отсюда невозможность детальной оценки исполнимости производственной программы в реальном времени, ошибки в планировании, отсутствие возможности оперативного анализа выполнения нового заказа при существующей загрузке мощностей;
  2. Уменьшение связанного капитала за счет уменьшения складских запасов. Большие складские запасы материалов и незавершенного производства замораживают денежные активы.  Высокий уровень запасов на предприятии вызван непрозрачностью учета материалов и покупных комплектующих изделия в собственном производстве и субподряде, закупки не к сроку;
  3. Уменьшение операционных расходов. Уменьшения операционных расходов можно добиться за счет сокращения сроков производства изделия. Отсутствие на предприятии единой системы управления данными об изделии приводит к срывам сроков поставок по причине вовремя не закупленных или не произведенных комплектующих. На долгие сроки исполнения влияет отсутствие унифицированных конструкторско-технологических норм.

Выбираем решение

Оптимальным образом потребностям предприятия с позаказным типом производства соответствуют системы синхронного планирования, в основе которых лежит APS-алгоритм (Advanced Planning and Scheduling Algorithm). В процессе производственного планирования он синхронизирует загрузку доступных мощностей с планами движения материалов и комплектующих.

Суть работы алгоритма заключается в анализе графика отгрузки заказов конечным потребителям, на основе чего порождаются заказы на производство, исполнение которых планируется во времени с учетом доступности мощностей и трудовых ресурсов. Под расписание исполнения заказов формируются запросы на закупку материалов и комплектующих таким образом, чтобы они поступили «точно в срок» (Just-in-Time) с учетом нормативов длительности доставки и размещения заказов у поставщиков.

«Галактика AMM» - Advanced Manufacturing Management — современная информационная система, в основе которой лежит алгоритм APS. Ее широкие возможности позволяют не только произвести гибкую настройку под потребности заказчика, интегрировать систему с уже используемыми на предприятии приложениями, но и осуществить данные работы с минимальными временными и финансовыми затратами.

Особенности внедрения

Основной задачей специалистов «Галактики» на этапе внедрения выбранного решения стало объединение всех данных, требуемых для функционирования системы в объеме задач автоматизации,  в единой информационной системе.

В «Галактике АММ» реализован необходимый функционал для ведения электронного состава изделия, а также технологических норм в контексте необходимого для планирования производственной программы. Решение собирает данные о наличии производственных мощностей предприятия и доступных ресурсов, ведет учет реестра видов и единиц оборудования, реестра профессий в привязке к сотрудникам, производственной структуры предприятия.

В связи с тем, что  на предприятие «Т8» было принято решение о продолжении ведения составов специализированных узлов в PDM-системе собственной разработки, реализована интеграция между «Галактикой АММ» и смежной системой.

Результат, которым стоит гордиться

Первым результатом внедрения «Галактики АММ» на предприятии «Т8» стало сокращение времени, затрачиваемого на ведение производственных функций, и ускорением времени реакции для принятия обоснованных управленческих решений Так, ввод полной информации об изделии стал занимать 1 день, вместо недели, как было до автоматизации. Получение данных об изделии происходит за секунды, прогнозное планирование отнимает несколько минут (против недели), анализ производственной программы — это всего лишь час рабочего времени, а не целый день, как было ранее. «Галактика АММ» способствует сокращению времени на изготовление продукции за счет построения согласованных графиков выполнения производственных заданий.

Автоматизированное планирование производства направлено на максимальное увеличение эффективности деятельности предприятия и снижение затрат. Внедрение системы позволило упорядочить производственные бизнес-процессы и привести их в следующий вид:

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Система 5S 15 чек-листов, примеры, фото и многое другое
Система 5S