Нефтяные вести 0 комментариев

Цифровое предприятие: БМЗ

Как на Бугульминском механическом заводе продолжается реализация программы по созданию информационной системы «Цифрового предприятия».

На Бугульминском механическом заводе продолжается реализация программы по созданию информационной системы «Цифрового предприятия». Над ее претворением в жизнь заводские специалисты трудятся уже несколько лет. Очередной этап — адаптация к требованиям системы сварочного оборудования.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Дистанционные цифровые методы работы на БМЗ используются более восьми лет. Они пришли на смену флешкам, с которыми технологи бегали от одного рабочего места к другому и вносили данные вручную. Такой подход сказывался на показателях производительности оборудования, мог привести к выходу станков из строя и преждевременному износу рабочих узлов, а также поломке импортного инструмента и браку. 

Поэтому на заводе появилась первая локальная сеть: один станок с ЧПУ, протянутый по воздуху провод с подключением напрямую к ноутбуку. Это был своего рода эксперимент для решения локальных, узкоспециализированных задач. Со временем сеть разрасталась, к ней подключалось все больше оборудования, поддерживающего функционал дистанционного управления и мониторинга. Увеличивались и ее возможности. 

«Стало понятно, что к ноутбуку много станков не подсоединишь. Чтобы по локальной сети, при разграничении прав доступа, можно было подключиться к необходимому оборудованию, нужны серверы, коммутаторы, — рассказывает заместитель главного инженера завода ЮРИЙ ИЛЛАРИОНОВ. — Мы развивались. От файлообменника, позволявшего загрузить в хранилище управляющую программу для последующей передачи ее на станок, мы доросли до платформы, где управленческие и производственные процессы работают в единой информационной системе». 

Благодаря такому подходу стало возможно оперативно, с минимальными затратами перестраиваться с выпуска больших партий продукции на небольшие серии изделий с индивидуальными особенностями. Выход оборудования из строя, ошибки и брак, простой производства на цифровом предприятии сводятся к минимуму, а безопасность и эффективность труда, рыночная гибкость предприятия вышли на новый уровень. 

Во избежание реальных потерь первоначально производство моделируется в виртуальной среде. Для этого создаются цифровые двойники отдельных продуктов и всего производства. Верификация снижает затраты и увеличивает скорость на этапе разработки и внедрения новой продукции. И только потом модели переносятся в реальную среду, где реализуются в материале.

В результате такого метода удалось на 11 % сократить время на разработку конструкторско-технологической документации, ускорить разработку управляющих программ на 32 %, снизить трудоемкости процесса нормирования труда на 16 %. Ежегодный экономический эффект от реализации проекта превышает 14 млн рублей.

СКАЧАТЬ: Специальный выпуск «Цифровое производство: сегодня и завтра российской промышленности»

Сейчас в локальной сети завода в режиме онлайн-мониторинга работает 16 единиц оборудования: фрезерные, токарные, портальные станки, установки лазерной резки, роботизированные сварочные ячейки. Система позволяет контролировать множество параметров: что, где и когда изготавливалось, сколько времени на это потребовалось, в каких режимах велась работа и кем. Если случается поломка, программа фиксирует, по какой причине она произошла.

Некоторые установки позволяют работать с базами данных чертежей и техпроцессов в электронном виде, вносить изменения и тут же производить детали с новыми характеристиками.

Текст и фото Влада Борисова

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да, 5S – инструмент бережливого производства, который, действительно, позволяет организовать рабочее... Практический пример: о внедрении системы 5S на Минском моторном заводе
Отличная работа! Отличные результаты! Как насчёт запуска четвёртой волны? Развитие прорывного мышлен... Как АО «КЭМЗ» достиг роста суточного выпуска продукции до 66%
Тема не раскрыта... можно ещё было указать, что бы место было с освещением... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
Ганенков Николай, чтобы понять где размещать стандарты - нужно понять зачем их где-то размещать? Ста... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
а искать где именно поставщиков с высоким рейтингом? пока всех переберешь и найдешь нужного столько... Контроль качества поставок: подходы к выбору поставщика
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”