0 комментариев

Автоматизация производства: опыт Hofler Maschinenbau GmbH

Если становится сложно реализовать структуры заказа, а объемы складских запасов растут и растут вне всякой связи с объемом продаж, ограничивая ликвидность, – значит, пора принять меры. Компания Höfler Maschinenbau GmbH демонстрирует, как справиться с проблемами с помощью правильного ПО и компетентных консультантов.

«Production manager», корпоративный журнал компании PSI, 2010г.,  http://www.psimetals.de

Ульрике Фукс, PSIPENTA Software Systems GmbH

 

Если становится сложно реализовать структуры заказа, а объемы складских запасов растут и растут вне всякой связи с объемом продаж, ограничивая ликвидность, – значит, пора принять меры. Компания Höfler Maschinenbau GmbH демонстрирует, как справиться с проблемами с помощью правильного ПО и компетентных консультантов. 

Компания Höfler Maschinenbau GmbH, основанная в 1959 г., работает на мировом рынке прецизионных зубошлифовальных станков. Помимо производственной площадки в г.Эттлинген, фирма имеет сервисные филиалы в США, Китае и Индии. 80 процентов продукции направляется на экспорт. Несмотря на мировой кризис, компания, в которой работает более 300 человек, в 2009г. добилась оборота в 100 млн. евро.

 

Необходимы новые стандарты гибкости 

Поскольку станкостроителям из Эттлингена приходилось все более гибко реагировать на запросы глобального рынка, в последние годы они разработали модульную систему, открывающую широкие возможности комбинации машинных узлов разных серий и моделей. Мартин Кох, руководитель отдела подготовки компании Höfler, поясняет: «Мы создаем станки в строгом соответствии с запросами заказчика, однако теперь мы в состоянии использовать множество имеющихся блоков, что значительно повысило частотность вариантов». Узлы из крупных станков можно применять при конструировании небольших машин, и наоборот. Спектр деталей можно расширять практически без ограничений. Однако такая система требует и гораздо большей гибкости.

 

Проект Penta-PLuS 

Раньше за определенную степень гибкости приходилось платить все новым увеличением складских запасов, и их объемы перестали соответствовать уровню продаж. Тщательный анализ обнаружил, что компания отчасти сама усложняла себе жизнь, пытаясь, например, привести план производства в максимальное соответствие с жестко заданными заказами в системе ERP. В результате уже с самого начала возникали большие затраты, которые порой требовали новых расходов из-за изменения плана. 

Цель заключалась в том, чтобы уменьшить эти затраты. Поэтому Франк Биссингер, руководитель отдела информационных систем в компании Höfler, обратился к своему партнеру по программным продуктам ERP – берлинской фирме PSIPENTA Software Systems GmbH. Система ERP берлинского разработчика использовалась в Höfler с 1989 г. В поиске решений PSIPENTA и ее системный партнер – компания Berghof выделили три важнейших фактора: размещение заказов, планирование заказов и закупки. 

Так возник проект Penta-PLuS. PLuS – сокращение переводится как «скорость процессов, ликвидность и стабильность» – означает этапы проекта, на которых используются различные модули PSIpenta adaptive и которые обеспечивают глубокую интеграцию заявленных целей в стандарте ERP. Сначала были определены два основных этапа на предстоящем пути: Достичь оптимального автоматического размещения заказов и Ликвидировать остатки запасов.

 

Не просто ПО 

Если предполагается формировать заказы только в пределах установленного горизонта, создается основа доля автоматического определения потребностей, которая проверяет потребности системы с учетом сроков поставки и затем генерирует реалистичные объемы заказов. «Чтобы действительно автоматизировать всю работу, мы не просто установили фрагмент программного обеспечения, но сделали множество мелких последовательных дополнений к процессам, которые связаны с ПО, и добавили множество мелких функций и программ к данным, обеспечивающим управление системой», – рассказывает г-н Биссингер. 

Одна из таких дополнительных программ – классификация ABC. Все детали разделяются на группы A, B или C и затем дополнительно классифицируются как детали x, y или z. Таким образом задаются определенные правила размещения заказов в системе. Например, заказ на агрегат стоимостью 10 000 евро должен размещаться под конкретный станок. Мелкие детали, которые используются в станках различных моделей, можно заказывать крупными партиями без конкретной привязки. При изменении цены артикул переводится в другой класс, и заказы на него формируются по другим правилам. Если артикул, который ранее использовался редко или мелкими сериями, вдруг переводится в серийное производство, потребность в нем скачкообразно вырастает. Система замечает это и реагирует соответствующим образом. 

Предварительный прогноз теперь заменяет приблизительную оценку годовой потребности. При планировании закупок плановый отдел может устанавливать ожидаемые объемы потребности задолго до достижения горизонта заказов. Для планового отдела важное значение имеют не только абсолютные показатели, но и распределение потребностей, которое устанавливается на основании текущего плана по компонентам.

 

Автоматическое изменение сроков по стандартным алгоритмам 

При ликвидации остатков с изменением сроков PSIpenta adaptive изменяет сроки по заранее заданным параметрам. Эти операции в значительной мере влияют на точность соблюдения сроков поставок, которая зависит от самых разных факторов. Например, заказчик сообщает, что из-за финансового кризиса сможет принять станок только на полгода позже. PSIpenta adaptive автоматически учитывает все внешние изменения, введенные в систему в качестве параметров. Вводить данные вручную больше не требуется – стандартный алгоритм автоматически выдает правильные результаты.

 

Рассчитанный успех 

Внедрение модулей PSIpenta adaptive стартовало в начале 2009 г. с модуля SRM (саморегулирующийся механизм), который управляет в первую очередь автоматическим определением потребностей и автоматическим размещением заказов. «К концу 2009г. все новые функции, включая внутренние дополнения, внесенные специалистами компании Höfler, использовались в текущей работе», – рассказывает о первой этапе проекта Мартин Кох, руководитель отдела подготовки в компании Höfler. С начала 2010 г. реализуется программа ликвидации остатков. Она будет завершена в ближайшее время. 

Уже сейчас г-н Биссингер подводит впечатляющий итог: «К сегодняшнему дню нам удалось добиться сокращения складских запасов на несколько миллионов единиц. И это еще не предел». В обозримом будущем в компании Höfler будут внедряться новые модули PSIpenta adaptive.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Пишите нам в редакцию, об экскурсиях на какие предприятия вы хотели бы больше узнать - постараемся с... Шедевры промышленного туризма: музей шоколада в Кельне
Еще более 350 других идей вы можете посмотреть на форуме портала в разделе "Бережливое производ... Колесо эффектов: два рацпредложения на 43 млн. рублей
Интересно как организован документооборот и архив на этом предприятии и есть ли в штате технологи. К... Цифровизация производства: посмотрите телевизор… в цехе
А какое именно специальное программное обеспечение использовалось? Конструируя результат: система управления проектами РусГидро
Полная версия статьи - в альманахе "Управление производством", это было указано в данном м... Программа «30/30/30»: новая парадигма эффективности завода «Август-Алабуга»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”