0 комментариев

«Вытягивающее» планирование производства с учетом страхового задела

В статье рассматривается методика автоматизированного «вытягивающего» планирования, реализуемая средствами системы Галактика ERP. Предлагаемое решение может применяться на машиностроительных предприятиях с серийным типом производства при длительности производственного цикла  в пределах одного месяца, для которых вопрос загрузки производственных мощностей не является актуальным

Шатохин И.В., к.т.н., ведущий эксперт Корпорации «Галактика»

Шелкоплясов С.Б., зам. начальника департамента внедрения Корпорации «Галактика»

В статье рассматривается методика автоматизированного «вытягивающего» планирования, реализуемая средствами системы Галактика ERP. Предлагаемое решение может применяться на машиностроительных предприятиях с серийным типом производства при длительности производственного цикла  в пределах одного месяца, для которых вопрос загрузки производственных мощностей не является актуальным.

Рассмотренная методика была реализована в рамках проекта автоматизации процесса управления производством на УП «Белкоммунмаш» (г.Минск).

Исходными данными для планирования являются маршрутные карты (или производственные спецификации) и основной план производства готовой продукции на месяц. Специфика плана производства состоит в том, что в нем задается:

  • количество готовой продукции, которое необходимо произвести по «твердым» заказам,
  • страховой задел в единицах готовой продукции по каждой позиции плана.

Планирование ведется в разрезе заказов (шифров затрат), в качестве которых выступают линейки готовой продукции.

ПЛАН производства

на ноябрь 2010г.

Готовая продукция

Заказ (шифр затрат)

Твердые «заказы»

Страховой задел

Суммарный объем

Изделие мод. 234571

1320

10 шт.

2 шт.

12 шт.

Изделие мод. 56770

1320

15 шт.

3 шт.

18 шт.

Изделие мод. 456791

2300

5 шт.

1 шт.

6 шт.

План формируется без учета переходящего «недодела» предыдущего месяца. Объем страхового задела определяется службами планирования сбыта и производства эмпирическим путем на основании анализа трендов продаж.

Рисунок 1.

Для основных сборочных цехов план рассчитывается исходя из объемов «твердых» заказов, а для агрегатных и деталеделательных цехов по суммарному объему готовой продукции. Подобный подход обеспечивает возможность оперативного реагирования на увеличение потребительского спроса.

Полученные в результате цеховые планы представляют собой симбиоз номенклатурного плана и плана получения деталей и сборочных единиц (ДСЕ) из цехов-смежников (см. Рисунок 2).

Рисунок 2.

Расчет плана производится с учетом наличия ДСЕ на складах готовых деталей (см. например, подразделение №321 на рис.1) и объемов незавершенного производства (НЗП) в цехах-поставщиках.

Объемы запуска и выпуска ДСЕ для цехов определяются по следующим правилам:

Запуск = План – Остатки – НЗП,

Выпуск = План – Остатки.

Данные об остатках и НЗП предоставляются подсистемой автоматизированного учета складских запасов и движения предметов производства.

Планирование переходящего «недодела» (см. Рисунок 1) производится путем создания дополнения к основному плану производства, который включает в себя «переходящие» ДСЕ.

Далее процесс корректировки планов идет по следующей схеме:

  • производится разузлование номенклатурных позиций из дополнения к плану производства;
  • производится анализ наличия источников покрытия дополнительной потребности в ДСЕ. В качестве источников покрытия выступают складские остатки готовых ДСЕ и наличие незавершенного производства по ним (данные указаны в основных номенклатурных планах цехов);
  • формируются дополнения к номенклатурным планам цехов и корректируются месячные объемы запуска/выпуска ДСЕ.

Корректировка запуска/выпуска ДСЕ производится по правилам:

Запуск = (План + Дополнительный план) – (Остатки из основного плана + НЗП из основного плана),

Выпуск = (План + Дополнительный план) – (Остатки из основного плана).

Номенклатура ДСЕ, которая должна быть включена в дополнительный план производства, определяется производственно-диспетчерским отделом. Посредством использования механизма дополнительных планов производится планирование производства и тех ДСЕ, которые вводятся по извещениям об изменении составов изделий, выпускаемых конструктоско-технологической службой.

Практически формирование дополнительных планов и пересчет номенклатурных цеховых планов может производиться ежедневно, что позволяет оперативно учесть текущую производственную ситуацию.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Основная проблема практически всех современных ERP решений (в т.ч. от крупных иностранных вендоров, ... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Ганенков Николай, это ПАО «Химпром», г. Новочебоксарск. Мотивация на результат: новая система премирования на «Химпроме»
Игорь, добрый день. Цель Анализа отклонений, определить причины ,по которым они появились. Мной опре... Как повысить эффективность персонала?
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”