«Вытягивающее» планирование производства с учетом страхового задела

В статье рассматривается методика автоматизированного «вытягивающего» планирования, реализуемая средствами системы Галактика ERP. Предлагаемое решение может применяться на машиностроительных предприятиях с серийным типом производства при длительности производственного цикла  в пределах одного месяца, для которых вопрос загрузки производственных мощностей не является актуальным

Шатохин И.В., к.т.н., ведущий эксперт Корпорации «Галактика»

Шелкоплясов С.Б., зам. начальника департамента внедрения Корпорации «Галактика»

В статье рассматривается методика автоматизированного «вытягивающего» планирования, реализуемая средствами системы Галактика ERP. Предлагаемое решение может применяться на машиностроительных предприятиях с серийным типом производства при длительности производственного цикла  в пределах одного месяца, для которых вопрос загрузки производственных мощностей не является актуальным.

Рассмотренная методика была реализована в рамках проекта автоматизации процесса управления производством на УП «Белкоммунмаш» (г.Минск).

Исходными данными для планирования являются маршрутные карты (или производственные спецификации) и основной план производства готовой продукции на месяц. Специфика плана производства состоит в том, что в нем задается:

• количество готовой продукции, которое необходимо произвести по «твердым» заказам,
• страховой задел в единицах готовой продукции по каждой позиции плана.

Планирование ведется в разрезе заказов (шифров затрат), в качестве которых выступают линейки готовой продукции.

ПЛАН производства

на ноябрь 2010г.

План формируется без учета переходящего «недодела» предыдущего месяца. Объем страхового задела определяется службами планирования сбыта и производства эмпирическим путем на основании анализа трендов продаж.

Рисунок 1.

Для основных сборочных цехов план рассчитывается исходя из объемов «твердых» заказов, а для агрегатных и деталеделательных цехов по суммарному объему готовой продукции. Подобный подход обеспечивает возможность оперативного реагирования на увеличение потребительского спроса.

Полученные в результате цеховые планы представляют собой симбиоз номенклатурного плана и плана получения деталей и сборочных единиц (ДСЕ) из цехов-смежников (см. Рисунок 2).

Рисунок 2.

Расчет плана производится с учетом наличия ДСЕ на складах готовых деталей (см. например, подразделение №321 на рис.1) и объемов незавершенного производства (НЗП) в цехах-поставщиках.

Объемы запуска и выпуска ДСЕ для цехов определяются по следующим правилам:

Запуск = План – Остатки – НЗП,

Выпуск = План – Остатки.

Данные об остатках и НЗП предоставляются подсистемой автоматизированного учета складских запасов и движения предметов производства.

Планирование переходящего «недодела» (см. Рисунок 1) производится путем создания дополнения к основному плану производства, который включает в себя «переходящие» ДСЕ.

Далее процесс корректировки планов идет по следующей схеме:

• производится разузлование номенклатурных позиций из дополнения к плану производства;
• производится анализ наличия источников покрытия дополнительной потребности в ДСЕ. В качестве источников покрытия выступают складские остатки готовых ДСЕ и наличие незавершенного производства по ним (данные указаны в основных номенклатурных планах цехов);
• формируются дополнения к номенклатурным планам цехов и корректируются месячные объемы запуска/выпуска ДСЕ.

Корректировка запуска/выпуска ДСЕ производится по правилам:

Запуск = (План + Дополнительный план) – (Остатки из основного плана + НЗП из основного плана),

Выпуск = (План + Дополнительный план) – (Остатки из основного плана).

Номенклатура ДСЕ, которая должна быть включена в дополнительный план производства, определяется производственно-диспетчерским отделом. Посредством использования механизма дополнительных планов производится планирование производства и тех ДСЕ, которые вводятся по извещениям об изменении составов изделий, выпускаемых конструктоско-технологической службой.

Практически формирование дополнительных планов и пересчет номенклатурных цеховых планов может производиться ежедневно, что позволяет оперативно учесть текущую производственную ситуацию.