«Металлоинвест» 0 комментариев

Металлоинвест направит на цифровую трансформацию более 1,5 млрд рублей в 2021 году

С 2016 года Металлоинвест осуществляет комплексную программу трансформации бизнеса Industry 4.0, направленную на цифровизацию бизнес-процессов.

Компания «Металлоинвест», ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировом рынке, один из региональных производителей высококачественной стали, направит более 1,5 млрд рублей на реализацию проектов программы цифровой трансформации Компании в 2021 году.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Выступая на сессии «Создавая ценность через технологическую трансформацию: как лидеры бизнеса меняют мир» на Петербургском международном экономическом форуме, генеральный директор Металлоинвеста Назим Эфендиев рассказал, что первым этапом в цифровой эволюции Компании стала программа Industry 4.0.

Цели INDUSTRY 4.0:

  • Повышение эффективности бизнес-процессов.
  • Снижение трудозатрат на выполнение операций.
  • Повышение точности планирования и качества контроля за исполнением планов.
  • Обеспечение прозрачности учета и своевременности принятия решений.
  • Сокращение издержек за счет внедрения интегрированной системы управления финансово-хозяйственной деятельностью (далее — ИСУ ФХД).

Основной задачей являлась автоматизация бизнес-процессов Компании. Внедрение новейших технологий по управлению данными стало следующим шагом. Сегодня Металлоинвест использует в своих рабочих процессах нейросети, инструменты работы с большими данными, применяет новейшие технологичные устройства, например, трекеры для анализа параметров здоровья сотрудников.

«Цифровые решения позволяют повысить безопасность производства, операционную эффективность, мобилизовать скрытые ресурсы, улучшить качество продукции, открыть новые модели взаимодействия с потребителями, – отметил Назим Эфендиев. – В области цифровой трансформации в течение этого года мы планируем реализовать более 300 инициатив и 70 проектов. На эти цели выделено более 1,5 млрд рублей».

Портфель проектов программы цифровой трансформации включает в себя 4 основных направления:

  1. «Цифровой карьер» – визуализация сквозной производственной цепочки, карт карьера, позиционирования техники и функциональных работ. Анализ информации по производству, работе сотрудников, оптимальной работе техники происходит в онлайн режиме.
  2. «Цифровой актив» – в большей степени затрагивает повышение эффективности производства в части технологических процессов (системы «советчики», базирующиеся на математических моделях и статистике), металлургический сегмент («цифровая плавка»), проекты, направленные на снижение затрат и себестоимости.
  3. «Цифровой рабочий» играет важную роль в сохранении здоровья сотрудников, обеспечивая их новейшими цифровыми инструментами работы на производстве (мобильные устройства при работе ремонтных служб, системы «советчики» расходных материалов на основном производстве), комфортные и быстрые коммуникации сотрудников при помощи роботизации, мессенджеров, управление взаимодействием с компанией через мобильный телефон. Система слежения за состоянием водителя большегрузного транспорта, передает сигнал, если внимание водителя падает. Внедрение новых цифровых технологий также дают возможность постоянного мониторинга здоровья рабочих. Все это помогает сократить травматизм и исключить смертельные случаи на производстве.
  4. «Цифровой офис» – направление, которое стало особенно важным при удаленном режиме работе. Каждый день стал цифровым – от проведения совещаний в онлайн-формате, дистанционной работы из любой точки мира без потери качества, до проведения масштабных онлайн встреч и развлекательных мероприятий.

Узнать больше: Интерфейс производства: главное о цифровой трансформации «Металлоинвеста»

ИТОГИ ЦИФРОВОЙ ТРАНСФОРМАЦИИ НА КОНЕЦ  2020 ГОДА

Объем инвестиций в проекты цифровой трансформации составил 1,1 млрд рублей — были запущены проекты Industry 4.0, робототизация рутинных операций сотрудников МКС (внедрено более 30 роботов).

В рамках цифровой трансформации были запущены проекты:

  • «Горно-геологическая информационная система (технология 3D-моделирования)».
  • «Подготовка ЛГОКа к переходу на налоговый мониторинг».
  • «Разработка дашбордов для руководства».
  • «Внедрение системы управления взаимоотношениями с поставщиками».
  • «Автоматизация управления по целям».
  • «Автоматизация управления постановки целей для сотрудников».
  • «Прямой обмен платежными документами с банками».
  • «Создание рабочего плана ОЭМК».
  • «Спрут ТП».
  • «Георазнесение ИСУ ФХД».
  • Запуск резервного центра обработки данных.
  • «Модернизация инфраструктуры АО «Лебединский ГОК» и АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева».
  • «Внедрение информационной системы консолидации/ДЗО».
  • «Внедрение Управленческой отчетности 1 и 2 волна».
  • Проект повышения быстродействия АСУПД.
  • Создание Call-центра общего центра обслуживания.
  • Развитие ИСУ ФХД.
  • Электронный документооборот (первичные бухгалтерские документы).
  • «Разработка прототипа и методологии финансовой модели».
  • «Факторный анализ EBITDA».
  • «Разработка корпоративного мобильного приложения».
  • Нормализация, унификация данных ООО «Рудстрой» и ООО «Городской институт проектирования метзаводов» с ЕНС МТР и ЕСК и интеграция операционных процессов».
  • Пуск модулей «бюджетирование», «аналитическая отчетность» и «консолидация по международным стандартам финансовой отчетности (далее — МСФО).

Узнать больше: Металлоинвест внедряет «умные часы» на МГОКе

Также в 2020 году были внедрены пилотные проекты:

  • «Распознавание подрядчиков», которое позволяет повысить безопасность на производстве, принимать качественные и своевременные управленческие решения, иметь возможность сверить заявленую численность персонала с фактической.
  • «Система управления ж/д транспортом», которая позволила достичь снижения нагрузки на диспетчеров, повышения безопасности рудоперевозок, гибкого планирования работы тяговых агрегатов, оперативного информирования о простое и поломке агрегата».
  • «Нейросеть распознавания пакета в СПЦ-1», которая позволила предотвратить смешивание металла, сократить количество бракованной продукции, повысить качество готовой продукции, сократить нагрузку на операторов, снизить влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Узнать больше: Электронная «ключница»: как исключить несанкционированный доступ к оборудованию

Во втором полугодии 2020 года Компанией была разработана Программа цифровой трансформации на 2021–2023 годы с общим объемом инвестиций до 1,6 млрд рублей. По таким ключевым функциям Компании, как производство металлургического и горнорудного сегмента, экономика, закупки и сбыт, бухгалтерский и налоговой учет, МСФО, управление персоналом, безопасность, инвестиции, ОТиПБ, социальная политика и корпоративные коммуникации.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Бережливое производство Сборник уникальных алгоритмов и дорожных карт для внедрения бережливого производства
Бережливое производство