Как на Архангельском ЦБК разработали систему для автоматизации сбора показаний без дорогостоящего переоснащения объектов.
Благодарим пресс-службу Архангельского ЦБК за предоставление данного материала.
Даже небольшая операция, которую сотрудники выполняют каждый день, может отнимать немало рабочего времени. Например, сбор показаний электросчётчиков на производственных объектах, не оснащённых автоматизированной системой учёта электроэнергии. Электромонтёр снимает показания и записывает их в журнал, а затем энергетик переносит данные в Excel для расчёта расхода электроэнергии. Одни и те же цифры приходится вводить дважды, а подготовка информации требует дополнительных усилий и времени.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
На Архангельском ЦБК решили эту задачу с помощью специальной системы, разработанной для автоматизации сбора показаний без дорогостоящего переоснащения объектов. Разработкой и внедрением занималась входящая в периметр компании ИТ-структура «АЦБК Информ». Теперь сотруднику достаточно сфотографировать счётчик и отправить снимок через мессенджер Макс. Система распознаёт показания, определяет марку и заводской номер прибора, проверяет данные по встроенным алгоритмам и сохраняет их в единой базе. После этого информация автоматически обновляется без повторного ручного ввода.
Результат испытаний впечатляет – система 98% приборов учёта с первой фотографии. В остальных случаев корректного результата удаётся добиться при повторной съёмке.
Система сокращает время на сбор и обработку показаний, снижает риск ошибок при переносе данных и повышает достоверность расчётов энергопотребления. Затраты на внедрение решения в десятки раз ниже, чем на внедрение автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии, а ожидаемый срок окупаемости составляет всего несколько месяцев. При этом первые результаты автоматизации можно получить уже через 2–3 месяца, не дожидаясь завершения проектирования и внедрения масштабной системы учёта.
Решение не заменяет полноценную систему учета, но позволяет автоматизировать учёт на удалённых объектах и в точках, подключение которых к такой системе экономически нецелесообразно. В других случаях оно может стать первым этапом цифровизации процесса.
На Архангельском ЦБК система введена в опытную эксплуатацию в мае 2026 года. Сейчас ее тестируют на приборах учёта электроэнергии производства биологической очистки. По итогам испытаний планируется оценить полученный эффект, уточнить параметры работы и подготовить предложения по распространению практики на другие производственные площадки.
Текст: Пресс-служба Архангельского ЦБК. Изображение ru.freepik.com
