0 комментариев

Точно-в-срок (Just-in-time)

Точно-в-срок (анг. Just-in-Тime, JIT, точно вовремя) – один из базовых столпов Производственной Системы Toyota, метод организации производства. Заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, устраняет простои, минимизирует складские запасы, или может добиться сведения их к нулю. Основные характеристики – иметь только необходимые запасы, когда это необходимо; улучшать качество до состояния «ноль дефектов»; уменьшать длительность цикла путем снижения времени оснащения, размер очереди и величину производственной партии; постепенно модифицировать сами операции; и выполнять эти виды деятельности с минимальными издержками. Метод «точно-в-срок» изобретен в 1954г. в корпорации Тойота. Он возник на основе экономических ограничений, которые господствовали тогда в Японии. Так как у Японии было немного естественных ресурсов и очень высокие цены на недвижимость, японским фирмам нельзя было допускать расточительство, к примеру, склады для больших запасов возможно излишних товаров. Эффективность метода была подтверждена в 1973 году посредством продолжительного успеха корпорации Тойота (время нефтяного кризиса в Японии). Области применения JIT JIT в производственной области – охватывает управляемый с помощью JIT производственный процесс; JIT в области поставок; JIT в области сбыта – обеспечивает снабжению множества потребителей, которые выставляют свои запросы в онлайн-информационные системы. Схема 1. Движение сырья, материалов, полуфабрикатов, готовых изделий при использовании метода «точно вовремя».  Метод строится на трех базовых принципах: Система вытягивания производства (pull-принцип); Производство непрерывным потоком; Время такта. Японский менеджмент достигает принципа «точно вовремя» систематическим предотвращением трех нежелательных компонентов: MURI - излишки; MUDA - потери (подробнее об этом виде потерь смотрите здесь); MURA - дисбаланс. Предотвращение потерь: Шаг 1: Введение поточной системы движения материала. Шаг 2: Снижение времени переналадки. Шаг 3: Систематическое повышение продуктивности. Шаг 4: Сокращение размера производственной партии. Шаг 5: Поощрение поставщиков вводить JIT - производство. Предпосылками эффективного применения метода являются следующие признаки: Признаки Описание Программа производства Постоянная спрос (очень низкая степень колебаний) Размещение/ площади Имеющиеся в распоряжении площади должны быть расширяемыми / внимание: JIT имеет очень низкую потребность в площадях в сравнении  с содержанием складов Процесс Короткое время наладки, высокая готовность средств производства Мощности Наличие гибких резервов мощности Квалификация Важнейшим условием занятости в процессе является 100 %-ый уровень квалификации Планирование а) программа изготовления деталей централизовано управляется с помощью JIT; b) потребление  деталей управляется децентрализовано с помощью kanban Поставка Обеспечения связи выбранных поставщиков при невыполнении поставок   Можно определить преимущества данного метода: Сокращение затрат на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда складских помещений и др.). Сокращение времени проведения заказа (из-за уменьшения размера партии, времени переналадки, времени простоев). Лучшее обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-заразмещения поставщиков ближе к производителям (кроме того, больше рабочих мест, развитие регионов). Долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров. Рационализация производства через специализацию поставщиков на заказанных товарах и др. Возможные проблемы применения: Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта). Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери). Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации). Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя). Высокие штрафы для поставщиков из-а несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя. Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю. Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях. Практические примеры Точно-в-срок В наши дни система точно-в-срок набирает обороты на предприятиях России: много крупных компаний уже пытается внедрить у себя JIT (КамАЗ, АВТОВАЗ, «Уралсвязьинформ»). Например, на Ульяновском автозаводе внедрение данной системы позволило добиться такого результата как экономия времени на 20%. Заволжский моторный завод также перестроил свое производство в соответствии с концепцией JIT. ОАО «Северсталь» начало осуществлять поставки металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по принципу just-in-time. Также в России поставки по системе JIT совершает компания Мастер-СНАБ, ведущий поставщик промышленного оборудования и лидер в области комплексного снабжения на рынках Твери, Тверской и Московской областей. Компания «ЕВРОСИБ-Логистика» предлагает доставку по системе JIT автокомпонентов и труб большого диаметра. В торговле JIT предполагает поступление товаров  на полки «прямо с колес». В Москве, например, функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК», поставки в которые осуществляются по системе JIT. Использование данной концепции позволило увеличить объем торговых площадей за счет складских помещений, избежать затоваривания и обеспечить высокий уровень наполнения заявленного ассортимента. В сфере строительства российско-чешская строительная компания «U-Group» предлагает клиентам свои услуги в проектировании и строительстве объектов с использованием быстровозводимых стальных конструкций, применяя JIT. Больше практического опыта внедрения и использования системы Точно-в-срок вы можете найти в Альманахе «Управление производством».

Точно-в-срок (анг. Just-in-Тime, JIT, точно вовремя)  один из базовых столпов Производственной Системы Toyota, метод организации производства. Заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, устраняет простои, минимизирует складские запасы, или может добиться сведения их к нулю. Основные характеристики – иметь только необходимые запасы, когда это необходимо; улучшать качество до состояния «ноль дефектов»; уменьшать длительность цикла путем снижения времени оснащения, размер очереди и величину производственной партии; постепенно модифицировать сами операции; и выполнять эти виды деятельности с минимальными издержками.

Метод «точно-в-срок» изобретен в 1954г. в корпорации Тойота. Он возник на основе экономических ограничений, которые господствовали тогда в Японии. Так как у Японии было немного естественных ресурсов и очень высокие цены на недвижимость, японским фирмам нельзя было допускать расточительство, к примеру, склады для больших запасов возможно излишних товаров. Эффективность метода была подтверждена в 1973 году посредством продолжительного успеха корпорации Тойота (время нефтяного кризиса в Японии).

Области применения JIT

  • JIT в производственной области – охватывает управляемый с помощью JIT производственный процесс;
  • JIT в области поставок;
  • JIT в области сбыта – обеспечивает снабжению множества потребителей, которые выставляют свои запросы в онлайн-информационные системы.

Схема 1. Движение сырья, материалов, полуфабрикатов, готовых изделий при использовании метода «точно вовремя». 

 Движение сырья, материалов, полуфабрикатов, готовых изделий при использовании метода «точно-в-срок»

Метод строится на трех базовых принципах:

  • Система вытягивания производства (pull-принцип);
  • Производство непрерывным потоком;
  • Время такта.

Японский менеджмент достигает принципа «точно вовремя» систематическим предотвращением трех нежелательных компонентов:

  • MURI - излишки;
  • MUDA - потери (подробнее об этом виде потерь смотрите здесь);
  • MURA - дисбаланс.

Предотвращение потерь:

Шаг 1: Введение поточной системы движения материала.

Шаг 2: Снижение времени переналадки.

Шаг 3: Систематическое повышение продуктивности.

Шаг 4: Сокращение размера производственной партии.

Шаг 5: Поощрение поставщиков вводить JIT - производство.

Предпосылками эффективного применения метода являются следующие признаки:

Признаки

Описание

Программа производства

Постоянная спрос (очень низкая степень колебаний)

Размещение/

площади

Имеющиеся в распоряжении площади должны быть расширяемыми / внимание: JIT имеет очень низкую потребность в площадях в сравнении  с содержанием складов

Процесс

Короткое время наладки, высокая готовность средств производства

Мощности

Наличие гибких резервов мощности

Квалификация

Важнейшим условием занятости в процессе является 100 %-ый уровень квалификации

Планирование

а) программа изготовления деталей централизовано управляется с помощью JIT; b) потребление  деталей управляется децентрализовано с помощью kanban

Поставка

Обеспечения связи выбранных поставщиков при невыполнении поставок

 

Можно определить преимущества данного метода:

  • Сокращение затрат на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда складских помещений и др.).
  • Сокращение времени проведения заказа (из-за уменьшения размера партии, времени переналадки, времени простоев).
  • Лучшее обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-заразмещения поставщиков ближе к производителям (кроме того, больше рабочих мест, развитие регионов).
  • Долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров.
  • Рационализация производства через специализацию поставщиков на заказанных товарах и др.

Возможные проблемы применения:

  • Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта).
  • Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери).
  • Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации).
  • Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя).
  • Высокие штрафы для поставщиков из-а несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя.
  • Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю.
  • Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.

Практические примеры Точно-в-срок

В наши дни система точно-в-срок набирает обороты на предприятиях России: много крупных компаний уже пытается внедрить у себя JIT (КамАЗ, АВТОВАЗ, «Уралсвязьинформ»). Например, на Ульяновском автозаводе внедрение данной системы позволило добиться такого результата как экономия времени на 20%. Заволжский моторный завод также перестроил свое производство в соответствии с концепцией JIT. ОАО «Северсталь» начало осуществлять поставки металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по принципу just-in-time. Также в России поставки по системе JIT совершает компания Мастер-СНАБ, ведущий поставщик промышленного оборудования и лидер в области комплексного снабжения на рынках Твери, Тверской и Московской областей.

Компания «ЕВРОСИБ-Логистика» предлагает доставку по системе JIT автокомпонентов и труб большого диаметра. В торговле JIT предполагает поступление товаров  на полки «прямо с колес». В Москве, например, функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК», поставки в которые осуществляются по системе JIT. Использование данной концепции позволило увеличить объем торговых площадей за счет складских помещений, избежать затоваривания и обеспечить высокий уровень наполнения заявленного ассортимента. В сфере строительства российско-чешская строительная компания «U-Group» предлагает клиентам свои услуги в проектировании и строительстве объектов с использованием быстровозводимых стальных конструкций, применяя JIT.

Больше практического опыта внедрения и использования системы Точно-в-срок вы можете найти в Альманахе «Управление производством».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”