Про интересный и эффективный проект, который реализован на цемзаводе Искитима в рамках системы постоянных улучшений.
Благодарим Пресс-службу ОАО «ХК «Сибцем» за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
В основе программы непрерывных усовершенствований на производстве лежит систематический анализ «узких» мест – участков с потенциальными рисками: повышенной аварийностью, простоями и нестабильной работой оборудования. Идеи для оптимизации процессов и возникают в ходе изучения проблемных зон, мониторинга потерь и рационализаторских предложений сотрудников.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Такой подход привел к разработке проекта модернизации пневмокамерных насосов (ПКН) цементных мельниц. Анализ частых простоев и высоких трудозатрат на обслуживание выявил основную причину неэффективности – быстрый износ аэроколец.
«В частности, для того чтобы не допустить перерасхода потребления сжатого воздуха, мельницы приходилось останавливать для ремонта аэроколец каждые 10-14 суток», – поясняет начальник цеха «Помол» Владимир Булышев.
В качестве решения было предложено установить на цементную мельницу № 6 (ПКН № 9) модернизированные аэрокольца с заменяемыми и устойчивыми к абразивному износу форсунками для подачи воздуха при аэрации цемента. «За счет этого мы рассчитывали решить две ключевые задачи, а именно – увеличить интервал между плановыми осмотрами с 14 до 30 суток и исключить внеплановые остановки цементной мельницы по причине повышенного расхода сжатого воздуха, в случае износа и увеличения продувочных отверстий в аэрокольцах», – рассказывает главный конструктор АО «Искитимцемент» Вячеслав Агеев.
Проект получил одобрение в августе 2024 года, и уже 11 сентября первое модернизированное аэрокольцо установили на ПКН № 9. Положительные результаты, подтвержденные анализом экономии сжатого воздуха, послужили основанием для монтажа аналогичной системы на ПКН № 8 6 декабря. Убедившись в эффективности проекта, руководство приняло решение о его повсеместном внедрении. На сегодняшний день улучшенные аэрокольца установлены на пневмокамерных насосах всех цементных мельниц.
Главным результатом модернизации стало значительное снижение среднего расхода сжатого воздуха, что наглядно демонстрирует анализ данных по эксплуатации цементной мельницы № 6 в течение года после установки аэроколец. За время эксплуатации мельниц с модернизированными ПКН работа оборудования стабилизировалась, ремонты и техническое обслуживание узлов перекачки цемента проводятся в плановом режиме.
«Успешная реализация данного проекта – наглядный пример того, как эффективно работает система постоянных улучшений, – считает управляющий директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун. – Инициатива, рожденная из практического опыта наших специалистов, принесла ощутимый экономический эффект за счет значительного снижения расхода сжатого воздуха. Такие рационализаторские предложения позволяют повышать надежность критического оборудования, используя доступные материалы, и минимизировать простои».
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Текст: Екатерина АБИБУЛА, пресс-секретарь АО «Искитимцемент». Фото предоставлены пресс-центром АО «ХК «Сибцем»
