Вместо того чтобы усложнить конструкцию, авторы этих предложений ее максимально упростили.
Благодарим Департамент по связям с общественностью АО «ЦЕМРОС» за предоставление данного материала.
В Оскольском филиале нашли неожиданный способ решить застарелую проблему. Вместо дорогих насосов, которые постоянно ломались, теперь используют обычный сжатый воздух. Эта простая идея сберегла заводу 200 тысяч рублей.
В горном цехе предприятия для работы нужна специальная добавка – она разжижает шлам и делает его пригодным для дальнейшей переработки. Раньше ее подавали с помощью насосов, но агрессивная химическая среда быстро разъедала оборудование. Насосы то и дело выходили из строя, требовали дорогого ремонта или полной замены.
Команда проекта в составе начальника горного цеха Дмитрия Власенкова, главного инженера-механика горного цеха Павла Каськова, электрогазосварщика горного цеха Александра Рожкова и руководителя по внедрению и развитию ПС Юлии Мозговой под руководством директора филиала Дениса Доценко нашла эффективную альтернативу: подавать добавку с помощью сжатого воздуха. Для этого старые баки заменили на более прочные, подключили их к заводской системе подачи воздуха, установили современные клапаны и датчики контроля. Теперь операторы в режиме реального времени видят, сколько добавки расходуется и какой она плотности, а сотрудники получили понятные инструкции для новой схемы.
В рамках проекта за год предприятию удалось сэкономить более 200 тысяч рублей, а вложения быстро окупились.
Денис Доценко, директор Оскольского филиала: «Успех этого проекта доказал: лучшие идеи рождаются на местах. Спасибо команде за смелость мысли и готовность менять устоявшиеся процессы. Мы не просто устранили постоянную проблему, а кардинально упростили процесс. Теперь он стабилен, предсказуем и не требует регулярных затрат. Это именно та эффективность, к которой мы стремимся».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Все гениальное просто. Эту истину в очередной раз подтвердили на Серебрянском цементном заводе, внедрив улучшение в работе реклаймера.
Ранее на рельсах скольжения гребенки реклаймера (механизма, который доставляет известняк с горы прямо на склад по конвейеру) регулярно возникала проблема выхода из строя графитового смазывателя. Причина крылась в несовершенстве конструкции штатного устройства, что приводило к отсутствию смазки и, как следствие, к вынужденным остановкам оборудования.
Рабочая группа специалистов подошла к решению этой задачи с неожиданной стороны. Вместо того чтобы усложнить конструкцию, они ее максимально упростили – сварили квадратный рукав для графитовой пластины. Благодаря этому пластина под собственным весом равномерно истирается и обеспечивает постоянное смазывание рельсов. Теперь гребенка реклаймера работает без сбоев, а незапланированные остановки ушли в прошлое. Простое решение оказалось самым надежным и подтвердило эффективность внедрения кайзенов на предприятии.
Еще больше других идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства» и «База рацпредложений».
Текст и фото предоставлены АО «ЦЕМРОС»
