Расскажем о проекте, который обеспечил стабильную работу оборудования.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
На производстве цемента полумокрым способом Мордовцемента внедрили проект, который обеспечил стабильную работу оборудования. Простое, но грамотное инженерное решение превратилось в ощутимый эффект и шаг к более устойчивому производству. Запуск проекта был продиктован сразу несколькими задачами: сократить ненужные перемещения персонала, исключить пыление, укрепить конкурентоспособность предприятия и обеспечить стабильную работу оборудования. Главным «узким местом» оказался процесс транспортировки клинкера через поворотно-лотковый транспортер, где из-за налипания материала происходил его регулярный сброс.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
При развороте ковшей на приводной станции часть клинкера сбрасывалась по вертикальному трубопроводу в металлические бадьи. Кроме сброса клинкера, возникали и скрытые издержки: чтобы регулярно ликвидировать накопленный материал и поддерживать культуру производства, приходилось привлекать сменный персонал и дополнительный транспорт.
Команда проекта предложила простую и при этом технологически эффективную меру — установить два шнековых транспортера в систему трубопроводов сброса. Шнековый транспортер — это устройство, которое перемещает сыпучие материалы в горизонтальном и вертикальном направлении с помощью вращающегося винта в кожухе. В новом проекте транспортеры перенаправляют упавший клинкер из горизонтального трубопровода прямо в питающий транспортер мельницы №18. Это позволяет полностью исключить сброс клинкера в бадьи, вернуть весь материал в цикл переработки, повысить КПД мельницы, отказаться от привлечения персонала для ликвидации отходов и повысить культуру производства.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Этот проект стал примером того, как внедрение улучшений в реальных производственных условиях дает ощутимый, измеримый результат.
Текст и фото ЦЕМРОС
