Представляем вам ряд инициатив в рамках Системы непрерывных улучшений, реализованных по направлению «эксплуатация».
«СВ» продолжают публикацию материалов о проектах, реализуемых в Тимано-Печоре в рамках Системы непрерывных улучшений. Сегодня представляем вам ряд инициатив, реализованных по направлению «эксплуатация».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Инициатива ухтинских нефтяников запланирована к реализации в 2025 году. Это проект по организации водоснабжения объектов Северо-Савиноборского месторождения из подземных источников, который может сэкономить предприятию сотни миллионов рублей.
Водоснабжение на промысле осуществляется за счет пресной воды с водозабора р. Мичаю и транспортировки ее по низконапорному водоводу, протяженность которого составляет 27,5 км.
Автор инициативы ведущий инженер отдела добычи нефти и ремонта скважин ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» Руслан Бучак считает, что пресную воду можно добывать здесь же, на месторождении, для чего требуется пробурить две водозаборные скважины, а старый водовод можно законсервировать.
На сегодня проведены исследования водоносного горизонта, определены участки. Идет подготовка к проектно-изыскательным работам по обустройству водозаборных скважин. Бурение запланировано на 2025 год.
Добыча высоковязкой нефти на Лыаельской площади Ярегского месторождения осуществляется по технологии термогравитационного дренирования пласта. Она заключается в следующем: пара горизонтальных скважин (добывающая нижняя и нагнетательная верхняя) бурится в подошве продуктивного пласта. В нагнетательную скважину закачивается пар, образующий в пласте паровую камеру. Паровая камера, расширяясь, разогревает холодную вязкую нефть, которая под действием гравитационных сил стекает к добывающей скважине, по ней нефтесодержащая жидкость с помощью насосного оборудования откачивается на поверхность.
С целью контроля за разработкой и распределением температуры по стволу добывающей скважины применяется оптико-волоконная система (ОВС).
Ранее, в случае выхода из строя ОВС, ремонт осуществлялся подрядной организацией с вывозом отказавшего оптико-волоконного кабеля на производственную базу подрядчика, его заменой и завозом на Лыаельскую площадь отремонтированной ОВС. Эта процедура требовала больших финансовых и временных затрат.
– Мы упростили этот процесс. В 2023 году были выполнены опытно-промысловые работы по замене ОВС собственными силами, без привлечения подрядной организации. Была проработана технология по извлечению и запасовке ОВС в гибкую насосно-компрессорную трубу. Стоит отметить, что оптико-волоконные линии для замены используются из имеющегося в наличии оборудования. Таким образом, мы смогли существенно снизить затраты на выполнение ремонта отказавших ОВС и повысить оперативность проведения их замены, – рассказал автор проекта – начальник отдела добычи нефти и ремонта скважин ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» Александр Иванов.
Экономический эффект за период 2023–2025 годов ожидается порядка 5 млн рублей.
Нефтяники северного ТПП нашли способ, как проводить ремонты оборудования в зимнее время без риска его повредить. В частности, речь шла об установке очистки газа центрального пункта сбора нефти «Южное Хыльчую».
Идею в Систему непрерывных улучшений предложил теперь уже мастер бригады по транспортировке товарной нефти № 3 на Харьягинском промысле (КЦДНГ № 5), а тогда оператор технологической установки в КЦДНГ № 3 Кирилл Угланов. Он посчитал, что снизить риски повреждения оборудования поможет монтаж временной линии для обеспечения горячей циркуляции раствора ДЭА (диэтаноламина).
В марте 2023 года эксплуатация такой временной линии уже показала свою эффективность. Так, при ее монтаже и запуске горячей циркуляции исключалась необходимость дренирования целого ряда аппаратов. При этом объем дренируемого раствора сократился в четыре раза – со 135 до 30 кубометров, а затраты времени на дренирование – с нескольких суток до трех часов. Также были исключены риски по замораживанию трубопроводов зимой в период ремонта, а время выхода на режимные параметры после ремонта с применением такой временной «горячей» линии сократилось на треть.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
В ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» задумались о возможности сокращения при ремонте скважин количества спуско-подъемных операций. Это получилось благодаря проекту по улучшению, предложенному ведущим инженером ЦИТС Вадимом Клименко.
История вопроса такова: при составлении нарядов-заданий или планов работ на проведение ремонта скважины геолого-техническими службами цехов, подрядными организациями не всегда учитывается различие габаритов нескольких типов фондового оборудования. Вадим Клименко предложил составить единое методическое указание по выбору диаметра, длины шаблона для конечного спуска глубинного насосного и другого оборудования.
– На сегодня разработана в электронном виде памятка, которая направлена во все подразделения предприятия, контрагентам. И теперь при разработке планов на ремонт не возникает лишних вопросов по подготовке необходимого оборудования, – поделился с «СВ» автор проекта улучшения.
Текст: Светлана Быковская. Фото из архива «Северные ведомости»
