Как в ТЭСЦ-2 выксунского завода ОМК внедрили функцию «Байпас» на торцовочном станке и снизили простои стана.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
С помощью торцовочного станка, расположенного на линии стана, трубы выравнивают после резки. В этот момент их поддерживают опоры, которые оператор перемещает через панель управления в зависимости от длины заготовок. Точное позиционирование опор контролируют датчики – энкодеры.
– При выходе энкодера из строя или в случае сбоя его показаний система управления блокировала перемещение опор, если они выходили за пределы, разрешенные «рецептом» (набором параметров для конкретного размера трубы. – Прим. ред.). Эта защитная функция исключает установку опор в недопустимые зоны и их возможное столкновение, – рассказывает ведущий инженер участка по АСУТП Андрей Анисимов.
В такой ситуации штатное перемещение опор с панели управления становилось невозможным. Требовалась процедура обнуления, но для этого опоры нужно было перемещать в нулевую позицию. В этих случаях вызывали электрика. Тот вынужден был идти к удаленному шкафу управления и вручную подавать напряжение на двигатели перемещения опор. Свои действия коллеги координировали по телефону: оператор следил за положением опор на панели и сообщал электрику, когда нужно остановить движение.
– Это занимало до 30 минут. К тому же было неудобно и небезопасно, потому что существовал риск столкновения опор друг с другом или с другими механизмами, что могло привести к повреждению оборудования, – уточняет Андрей Анисимов.
Рационализатор обсудил проблему с коллегой Евгением Беловым – сообща решили добавить в программное обеспечение контроллера функцию «Байпас» – она временно отключает систему блокировок. Проще говоря, программа «закрывает глаза» на то, что опоры находятся за пределами, разрешенными «рецептом», и позволяет оператору перемещать их прямо с панели управления.
Справка.
Функция «Байпас» встречается в разных устройствах – в электрике, стабилизаторах напряжения и источниках бесперебойного питания. Ее основная задача – перенаправить подачу электрического тока к потребителям по резервной цепи в случае нештатной работы основного маршрута.
– Мы создали на панели оператора кнопки, включение которых позволяет обходить блокировки. Далее перемещаем опоры в нужную позицию, обнуляем и отключаем «Байпас». Все опоры на месте! Таким образом, оператор сам решает проблему, не дожидаясь электрика. Это в свою очередь исключает необходимость вручную замыкать контакторы в электрошкафу, что делает процедуру обнуления опор более безопасной. Да и согласовывать действия по телефону не очень удобно, – уточняет Евгений Белов.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Новую процедуру калибровки внедрили в 2025 году во время планово-предупредительного ремонта в цехе.
– Мы сократили простои станка до 10 минут, так как отпала необходимость в ходьбе к электрошкафу. Управление с панели – более точное и контролируемое, что минимизирует вероятность столкновения опор по сравнению с ручным включением контакторов. Стало проще, удобнее и безопаснее! – подчеркивают в ТЭСЦ-2.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай
