Как в цехе по производству муфт в Выксе свели на нет утечки вакуума в печах.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
.jpg)
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Силиконовые уплотнители новой конструкции спасли участок отделки муфт от брака продукции. С помощью них удалось кардинально улучшить работу печей термодиффузионного цинкования. Прежние – войлочные – уплотнители печных крышек разрушались уже через полгода и начинали пропускать воздух. Небольшая проблема стоила качества продукции.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Через поврежденные уплотнители в рабочую камеру печи проникал воздух, нарушался вакуумный режим. Из-за подсоса воздуха уже через 30 минут давление в печи падало ниже рабочего. Это приводило к браку – цинковое покрытие получалось неплотным, неоднородным и с низкой адгезией. Повлиять на качество выпуска продукции мы никак не могли – приходилось производить подкачку вакуума в печь по шесть-восемь раз в смену, – поясняет менеджер по надежности Дмитрий Елин.
Как только на участке обнаружили утечки, сотрудники поняли, что нужно кардинально решать проблему.
– Выяснили, что конструкция уплотнителей от завода-изготовителя печей была несовершенной. Требовалось не просто применить новый материал для уплотнителей, а полностью изменить их конфигурацию, включая толщину и диаметр, – рассказывают в цехе.
Основной сложностью было разработать оптимальную геометрию нового уплотнителя, которая гарантировала бы его полное прилегание и исключала любые зазоры. Дмитрий Елин вместе с инженером-конструктором Павлом Шибановым занялись разработкой новой конструкции и подбором материала. Остановились на силиконе – он обладает высокой термостойкостью, эластичностью и длительным сроком службы, что делает его значительно эффективнее и долговечнее войлока.
Новые уплотнители заказали у стороннего поставщика, а получив, провели эксперимент на самой проблемной печи № 3. Новинка показала положительный результат – давление в печи стабилизировалось, а качество нанесения цинкового порошка на муфты значительно улучшилось.
– Сейчас подкачку вакуума за смену осуществляем один-два раза за смену для поддержания рабочего давления вакуума в печи. В ближайшее время планируем заменить уплотнители на всех печах участка термодиффузионного цинкования, – сообщили в цехе.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Алексей Фулжер, начальник участка по ремонту цеха по производству муфт, выксунский завод ОМК:
– Перед нашей командой стояла непростая задача. С одной стороны, нужно было подобрать эластичный материал, который также будет работать в условиях повышенной температуры. С другой стороны, требовалось доработать конфигурацию уплотнителя для наилучшего прилегания к крышке печи. Совместно с командой, куда вошли мастер по ремонту энергетического оборудования Евгений Трусилин, менеджер по надежности Дмитрий Елин и инженер-конструктор Павел Шибанов, добились цели. Эффект заметили после первого же использования. На данный момент уплотнитель работает без замечаний.
Максимальное количество подкачек вакуума в печах термодиффузионного цинкования (в смену):
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай
