Расскажем, как сотрудники отдела главного металлурга увеличивают выход годного литья.
Специалисты отдела главного металлурга «Протон-ПМ» стремятся стабилизировать механические свойства литых заготовок. Рассказываем о первых успехах.
Несколько лет мы работаем над тем, чтобы повысить стабильность механических свойств заготовок из жаропрочного сплава ЖС3ДК. Он давно применяется для изготовления отливок деталей ракетной техники, но результаты заставляют совершенствовать технологию. Ещё три года назад выход годного литья из этого сплава по одной из отливок не превышал 18 %, сейчас удалось увеличить его до 44 %. Но работы продолжаются.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Мы внедрили в производство готовый сплав в виде прутка. Это обеспечило постоянство химического состава материала. Специалисты отдела главного металлурга определили соотношение компонентов в сплаве, которое гарантирует стабильность механических свойств. Требования к химическому составу зафиксировали в договоре с отечественным поставщиком прутка. Поступивший на предприятие материал прошёл входной контроль и апробацию. Все 18 плавок в цехе 78 завершились без выпадов по механическим свойствам.
Используя готовый материал, мы увеличиваем производительность и сокращаем цикл. Подготовить шихту, залить, проверить химические и механические свойства и только потом приступить к производству отливок — такая технология применялась ранее. Преимущество готового прутка в том, что мы убираем этот передел: приобретаем пруток и отправляем его на плавку.
Сегодня цех 78 комплектует изготовленными по усовершенствованной технологии заготовками товарные изделия. Продолжаем набирать статистику. Есть перспективы обеспечить выход годного литья в 80 %. При этом оставляем и прежнюю технологию — в качестве резервной — на случай, если возникнут проблемы с поставкой готового материала. Изучаем возможность использовать повторный переплав с прутка. Это позволит все остатки материала вновь вовлекать в производство, что снизит его расход.
Параллельно с этой работой мы начали применять и другие инструменты, которые ранее исследовались, но не для данной номенклатуры из жаропрочных сплавов. В частности, добавляем модифицирующие добавки, например, карбонитрид титана. Есть очень много способов, как ввести этот компонент в жидкий расплав. Мы делаем это через дозатор печи: прессуем материалы, спекаем и вводим «таблетку» во время плавки.
Изготовили три опытные отливки и получили положительные результаты. Уровень механических свойств по показателю ударной вязкости более чем на 40 % выше значения, указанного в конструкторской документации и нашем техпроцессе. Чтобы внедрить технологию в серийное производство, потребуется большой объём отработки. Пока же полученный эффект побуждает продолжать исследовательскую работу и сделать её предметом научных публикаций.
Алексей ШУМКОВ, главный металлург «Протон-ПМ»
