Как сотрудник литейно-прокатного комплекса в Выксе помог сократить простои МНЛЗ.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
После модернизации машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в 2020 году на ЛПК существенно изменилась технология разливки стали. И возникла проблема: на стадии завершения разливки, в момент изменения скоростного режима, из хвостовой части сляба стал выдавливаться металл в жидкой фазе.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Дело в том, что сейчас на финальном этапе скорость разливки начинает снижаться при большем остатке металла в промковше, чем это было установлено до модернизации машины. Когда достигается нужная скорость, система мягкого обжатия начинает формировать сляб. Сегменты закрываются на 105 миллиметров или 90,5 миллиметра в зависимости от толщины сляба, постепенно смещаясь к его хвостовой части. Обычно остаток металла в промковше варьируется исходя из раскроя слябов. В итоге сегменты не всегда успевали сформировать сляб конечной толщины, провоцируя риск выдавливания металла в жидкой фазе из хвостовой части сляба. Собственно, так и случилось: в марте прошлого года участок простоял в течение трех часов, необходимых для замены оборудования.
Оператор МНЛЗ Роман Кочешов выдвинул идею, реализация которой поможет избежать этой проблемы.
– Каждая минута простоя ЛПК стоит больших денег. Я предложил на выводе хвостовой части сляба поменять режимы мягкого обжатия, привязав начало снижения скорости разливки к остатку металла в промковше. Идею воплотили в жизнь специалисты АСУТП, – рассказал Роман Кочешов.
Цифра
7,2 млн рублей составил экономический эффект от реализации рацпредложения Романа Кочешова в ЛПК.
За год, прошедший с внедрения рацпредложения, на участке не было зафиксировано ни одного простоя из-за выдавливания металла в жидкой фазе из хвостовой части сляба. Однако Роман Кочешов на достигнутом не остановился.
– Хотя машина непрерывного литья заготовок – оборудование с высокой степенью автоматизации, здесь остаются нюансы, которые нуждаются в корректировке. Сейчас я разрабатываю еще одно рацпредложение об изменении режимов. Оно направлено на снижение влияния человеческого фактора и, соответственно, – рисков возникновения нештатных ситуаций при запуске МНЛЗ, – сообщил рационализатор.
Елена Лищук Фото: Дмитрий Бородай
Еще более 350 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».
