3 миллиона рублей составит прогнозный годовой экономический эффект от новой схемы обдува кулеров газоочисток.
Разработка энергетика Андрея Небоги и электрика Евгения Ядыгина из центра технического обслуживания и ремонта ЭСПЦ снизит потребление электроэнергии вентиляторами обдува кулеров на первой и пятой газоочистках электропечей ЭСПЦ.
Температура отходящих от печи газов колеблется от 550 0С во время плавки до атмосферных значений в перерывах между ними. На первой газоочистке газ круглый год в режиме 24/7 охлаждали так, будто его температура максимальна, на пятой, которая расположена в сотне метров от гибкой модульной печи, газ «по дороге» успевает остыть сам, поэтому его охлаждают только семь тёплых месяцев. За интенсивность охлаждения отвечают машинисты. Они регулируют работу каждого из восьми дутьевых вентиляторов, исходя из фазы работы печи и температуры окружающего воздуха. И, конечно, люди проигрывают в реакции автоматике.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Андрей и Евгений изучили термометрические графики, которые показывают перепады температуры в разных режимах, и выяснили, что на первой газоочистке период максимальной температуры (более 100 градусов 0С) составляет 50 % времени плавки, на пятой ещё меньше—примерно 20 %. В остальное время отходящие газы можно не охлаждать: их температура находится в допустимых пределах. Первые расчёты показали, что резерв для экономии электроэнергии внушительный—не менее 1,1 мегаватта в год.
Далее Андрею и Евгению предстояло ответить на два вопроса. При низкой температуре газов отключать вентиляторы совсем или оставлять их работающими на минимальных оборотах? И кто лучше уследит за режимом их работы—люди или автоматика?
Ответ на первый вопрос нашли в технической документации — у таких мощных электромоторов есть ограничение на число пусков, включать и отключать их несколько раз в сутки нерационально. Значит, нужно найти способ регулировать скорость их вращения. И разработчики взялись за проектирование схемы, которая позволит уменьшить обороты вентиляторов примерно до десяти процентов от номинальной в холодный период. При этом они решили минимизировать человеческий фактор: система должна работать без участия оператора.
Сердцем новой системы решили сделать частотные преобразователи, которые позволяют плавно регулировать работу короткозамнутых асинхронных двигателей. Датчик непрерывно замеряет температуру отходящих газов и передаёт сигнал в процессор частотного преобразователя, который в соответствии с подобранными алгоритмами плавно разгоняет вентиляторы в случае роста температуры и снижает обороты при охлаждении.
— Плюсом стало то, что комбинату не придётся покупать сами частотные преобразователи: по одному на каждую газоочистку, — отмечает Андрей Небога.—По программе модернизации кранового оборудования Уральской Стали в ЭСПЦ два таких модуля на кране № 8 заменили на новые. Старые—в рабочем состоянии, ими мы и воспользуемся. Крановые «частотники» рассчитаны на нагрузку в 200 киловатт, а для управления вентиляторами достаточно 150. При таком запасе мощности они будут работать долго и надёжно.
Общие затраты на транспортировку, монтаж и подключение всего необходимого оборудования составят чуть более двух миллионов рублей. А дальше—чистая экономия.
Александр Проскуровский. Фото Резеды Яубасаровой
