90 процентов – на столько снизилась частота некорректных показаний робота при замере овальности концов труб в ТЭСЦ-4.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
На участке экспандирования и испытаний труб заметили, что робот по замеру овальности начал передавать в систему некорректные показания: круглую трубу принимал за овальную. Сигнал тревоги поступал калибровщику, тот с помощью рулетки перепроверял изделие – все в порядке. Однако сбои стали регулярными – приходилось вручную измерять каждую третью трубу, теряя драгоценное время.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Чтобы проверить оба конца трубы, нужно около 40 секунд. Вроде бы немного, но, когда загрузка участка большая, это сказывается на производительности. Не сразу, но нашли причину, почему робот обманывал, – рассказывает наладчик автоматических линий и агрегатных станков Сергей Конышев.
Для этого провели эксперимент – забросили в трубу обычную тряпку. Робот посчитал проверяемую поверхность неровной и просигналил: есть овальность! Специалисты поняли, что они на правильном пути.
– После калибровки трубу очищают от остатков смазки, промывая эмульсией. Жидкость не успевала стекать полностью, а труба тем временем отправлялась на следующую операцию. Остатки эмульсии на внутренней части трубы и влияли на качество показаний робота, – уточняет наладчик.
Как заставить технику выдавать корректные данные? В цехе решили попробовать простой как дважды два способ. «С северной стороны мы установили вентилятор, который мощным потоком воздуха сдувал остатки эмульсии с внутренней поверхности трубы, а на южной стороне разместили контейнер для сбора жидкости, – рассказали в ТЭСЦ-4. – Проект реализовали прошлой осенью, во время простоя. Теперь за 30–40 секунд вентилятор высушивает трубу – и к роботу она подъезжает практически сухой. Важно, что добавление этапа сушки не сказалось на общей производительности участка».
Конечно, предварительно пришлось повозиться с автоматикой – разработать программное обеспечение для работы оборудования. В цехе говорят, что в запасе еще есть пять-семь секунд, чтобы труба могла постоять под вентилятором. Впрочем, она и так успевает высохнуть. А во время обдува в контейнер сливается около двух литров эмульсии.
Но главное – показания робота, замеряющего овальность трубы, теперь абсолютно надежны.
– Самым сложным было понять, почему робот обманывает. Повезло, что быстро нашли решение. Воплотить его было уже делом техники, – улыбается Сергей Конышев. – Сейчас через определенное количество труб калибровщик проверяет качество работы устройства. Бывает, внутри трубы все же остается металлическая стружка, и тогда робот сигнализирует об овальности. Но это единичные случаи. Сбои в его работе прекратились.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Техническая справка
Овальность трубы после операции калибрования устраняют с помощью специального гидравлического пресса – деовализатора.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Кирилл Макаров
