1,2 млн рублей составил фактический экономический эффект от реализации рацпредложения в ТЭСЦ-1.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
При производстве толстостенного сортамента на трубоэлектросварочном агрегате узким местом стал кромкофрезерный станок. При увеличении скоростных параметров он не мог обеспечить идеально гладкую кромку торцов штрипса, необходимую для качественной сварки труб. Это обстоятельство сдерживало производительность участка.
– В соответствии с технической документацией производителя станка мы использовали стандартные фрезерные блоки с 48 режущими пластинами. При скорости линии более 28 метров в минуту они не позволяли обеспечить требуемое качество фрезеровки кромок, что могло негативно сказаться на качестве сварки трубной заготовки, – поясняет мастер по перевалкам Владимир Иванов.
Между тем выросла потребность в трубах диаметром 139,7 миллиметра с толщиной стенки 9,17 миллиметров, которые производили в первом трубном. Нужно было срочно выровнять производительность участка сварки труб, где находился тормозивший процесс кромкофрезерный станок, со смежными участками.
– Мы проанализировали основные сдерживающие факторы производительности линии и режимы сварки. Чтобы решить проблему, выбрали комплексный подход, включающий замену технологической оснастки и тонкую настройку параметров, – уточняет мастер.
В частности, в цехе пошли на хитрый маневр: заменили стандартный фрезерный блок с 48 режущими пластинами на блок с 52 пластинами. Это позволило ровнее распределить нагрузку и улучшить чистоту обработки на повышенных скоростях.
Кроме того, после нескольких месяцев экспериментов подобрали оптимальную скорость резания фрезерных блоков – и добились идеального баланса между производительностью и качеством обработки. А еще с увеличением скорости линии скорректировали режимы сварки для сохранения высокого качества сварного шва.
– За счет замены фрезерного блока и оптимизации параметров резания и сварки удалось преодолеть «узкое место» технологического процесса и повысить скорость линии на семь процентов. При этом торцевая поверхность штрипса после фрезерования на скорости 30,8 метра в минуту полностью соответствует требованиям к подготовке кромки под сварку. Показатель шероховатости довели до нормы – не более 6,3 микрометра. В результате сварной шов безупречный, а кромка идеальная, что подтверждают лабораторные исследования, – рассказал Владимир Иванов.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
В цехе гордятся тем, что смогли ускорить процесс производства с минимальными затратами. Теперь кромкофрезерный станок и вся линия стана работают синхронно со смежными участками, помогая наращивать общие объемы выпуска труб.
– Даже на современном высокотехнологичном оборудовании есть хороший потенциал для оптимизации и повышения эффективности работы, – отмечают в первом трубном.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай
