Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Специалисты ОАСУТП – Алексей Яшин, Василий Соболев, Сергей Опушнев и Марина Дурманова – победили «кабельный хаос» на ЗРУ (загрузочно-разгрузочное устройство) в ЛПЦ № 1.
В чем была проблема? Сигналы с датчиков шли по настоящей паутине – 30 кабелей длиной в 185 метров, а шкаф управления находился под ЗРУ. Если повреждался один провод или отдельная жила в нем, нужно было искать его в этом «клубке». В ходе ремонта старые кабели чаще оставались в подвеске, лишь увеличивая беспорядок. Операция замены могла бы вывести участок из строя на 4 суток.
Что предложили? Команда предложила заменить 105 метров этой «паутины» на один современный цифровой кабель ProfiBus, а шкаф управления перенести ближе к датчикам. Теперь данные собираются максимально близко к объектам и по одной надежной магистрали идут в систему.
Итоги работы:
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Инженеры ОАСУТП Марина Дурманова и Иван Несговоров нашли решение непростой задачи на установке УРАЛ-100 (Установка разливки аморфной ленты) в ЭСПЦ № 1.
Для производства аморфной ленты требуется ультраточное слежение за зазором между двумя поверхностями – в диапазоне от 50 до 1000 микрометров (тоньше листа бумаги!). Этот параметр важен для качества выпускаемой продукции.
За этим следят специальные камеры. Со временем потребовалась их замена, но они были сняты с производства, а аналогов на рынке для нашей установки не существует.
Инженерам удалось найти нестандартное решение: они разработали свои чертежи и нашли небольшое специализированное производство, согласившееся изготовить камеры по индивидуальному заказу и необходимым техническим требованиям. Это решение сняло главный риск и обеспечило технологическую стабильность на долгие годы вперед.
История, которая напоминает: иногда самое важное – не сдаваться в поисках и верить, что решение обязательно найдется.
На литейном участке РМЦ специалисты ЦЗЛ Елена Кочкина и Юлия Рябова вместе с коллегами из РМЦ Любовью Щепиной, Лилией Лехтмец и Дмитрием Решетниковым нашли способ сделать процесс приготовления формовочной холодно-твердеющей смеси для производства формовочных работ значительно эффективнее.
Связующим компонентом смеси является жидкое стекло. Специалисты провели технико-экономический анализ и выяснили, что самостоятельное изготовление жидкого стекла ресурсоемко и менее выгодно, чем работа со специализированным поставщиком.
Что это дало?
Ожидаемый годовой экономический эффект – около 1 млн рублей!
Авторы предложения уверены, что иногда лучшая оптимизация – не усложнять внутренний процесс, а пересмотреть его.
Текст и изображения АМЕТ | Ашинский метзавод
