Это решение позволило увеличить срок службы кабеля и снизить нагрузку на сотрудников.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
На участке непрерывной разливки стали ЛПК нашли способ защитить пирометр от перегрева – прибор часто ломался и требовал замены.
Пирометр – прибор для бесконтактного измерения температуры тел. Принцип действия основан на измерении мощности теплового излучения объекта преимущественно в диапазонах инфракрасного излучения и видимого света.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Пирометр используется, чтобы непрерывного замерять температуру расплава в промежуточном ковше. К нему ведет кабель, который до недавнего времени был в гофре из нержавеющей стали. Мы постоянно перемещаем пирометр в рабочее положение и обратно, и гофра быстро приходила в негодность – лопалась, – рассказывает ведущий инженер ЛПК Антон Терехин. – В случае повреждения гофры происходила утечка азота из кабеля, а газ должен охлаждать пирометр. Это приводило к перегреву прибора. Между тем непрерывный замер температуры очень важен – с учетом его показаний корректируется подача воды для охлаждения металла в процессе разливки. Когда пирометр выходил из строя, приходилось замерять температуру вручную, а это трудоемко и чревато ошибками.
Разливщики стали уже привыкли ремонтировать вечно ломавшийся кабель, но итальянский поставщик оборудования поменял его конструкцию, сделав практически не пригодным для ремонта. А после введения международных санкций стоимость кабеля еще и взлетела до миллиона рублей. Ежемесячно покупать новый стало накладно.
– Обсудил проблему с Ильей Климовым, главным специалистом по автоматизации разливки стали. Решили заменить на кабеле гофру из нержавейки на металлорукав в гибкой ПВХ-изоляции, – продолжает Антон Терехин. – Сложность была в том, что конструкция кабеля уникальна, и требовались переходники для соединения металлорукава с оригинальным разъемом.
На помощь пришел слесарь-ремонтник ЛПК Кирилл Жарков. По эскизам, которые сделали Антон с Ильей, он выточил переходники. В январе этого года кабель сняли, заменили на нем гофру на металлорукав. Цена решения составила около 20 тысяч рублей – существенно меньше прежних затрата. Выиграли и во времени.
– Кабель, который поставили зимой, до сих пор в работе. Капитально его еще и не ремонтировали. Прежде на капремонт уходило два часа, так что выгода очевидна, – сообщили в ЛПК. – Поскольку конструкция хорошо работает, поменяли весь парк имевшихся кабелей. На переходники составили техническое описание, и теперь централизованно закупаем их у отечественного поставщика.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА
Денис Овчаренко, начальник управления по техническому обслуживанию и ремонту, выксунский завод ОМК:
– Решение, которое реализовали в ЛПК, позволило увеличить срок службы кабеля и снизить нагрузку на сотрудников. Кроме того, мы не фиксируем серьезных замечаний относительно измерения температуры металла. Не требуется проводить ручные замеры и частые ремонты. И это, во-первых, облегчило труд разливщиков, во-вторых, ремонтный персонал высвободился для выполнения других операций. К тому же ремонт теперь не требует закупки дополнительных компонентов: у нас есть эскизы, и в любой момент можно повторить операцию.
Ольга Гилязева. Фото: Кирилл Макаров
