Какие идеи выдвигает мастер кислородно-компрессорного цеха.
На «Фабрике идей» ежеквартально выбирают лучшие полезные идеи. В этот раз победил проект мастера кислородно-компрессорного цеха Владимира Гаврилюка. Он предложил оптимизировать процесс засыпки цеолита в блок комплексной очистки (БКО) воздухоразделительной установки (ВРУ) № 5.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Цеолит — адсорбент, который используют для сушки и очистки воздуха от двуокиси углерода и других примесей. Чтобы ВРУ-5 продолжала выдавать продукцию нужного качества, раз в две недели адсорбент нужно досыпать в блок комплексной очистки. Это два огромных сосуда, каждый высотой 15 метров, у которых засыпные стаканы оборудованы сверху. Аппаратчикам приходилось поднимать цеолит вёдрами, делая десять пеших рейсов туда-обратно с немалым грузом — порядка 30 килограммов.
— Четыре года я работаю здесь мастером, а до этого почти десять лет отработал аппаратчиком. Всё это я испытал на себе, — рассказывает Гаврилюк. — И однажды решил: пора рационализировать загрузку в БКО!
В механослужбе ККЦ изготовили стальной короб объёмом в кубометр. Его размер подобрали так, чтобы он свободно проходил между сосудом и балкой мостового крана. В нижней части — шиберзаслонка. Кран поднимает мешок с цеолитом над коробом, аппаратчик режет упаковку — и содержимое попадает в нашу ёмкость. Дальше кран поднимает его на крышу блока, и рабочему остаётся лишь отодвинуть заслонку на дне короба.
При капитальном ремонте установки адсорбент в блоке очистки меняют полностью.
— Капитальный ремонт ВРУ-5 запланирован на август. Внутри агрегата примерно 54 тонны цеолита. Только представьте себе, сколько времени уйдёт на то, чтобы натаскать его вёдрами! — рассуждает Владимир Гаврилюк. — Точные цифры покажет практика. Но уже сейчас понятно, что предложенный мною метод в разы сократит эту фазу ремонта.
Еще более 400 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
В копилке рационализатора есть проекты, направленные не только на сокращение сроков ремонтов или облегчение труда персонала, но и на улучшение технологических процессов.
— В прошлом году я предложил поставить другой затвор в трубе, по которой с ВРУ-4 идёт кислород в доменный цех. В ней надо поддерживать постоянное давление, и штатная шиберная на 600-миллиметровой трубе показала себя не очень хорошо, — рассказывает Владимир. — Установили на её место шаровую, и расчёт оправдался: магистральные манометры показывают, что теперь давление газа в системе постоянное.
«Фабрика идей» даёт возможность реализовать себя Гаврилюку и в вопросах, напрямую не связанных с кругом его непосредственных обязанностей.
— Мы бок о бок работаем с лаборантами ЦЛК. Для проверки качества продукции ККЦ им приходилось несколько раз в смену проделывать довольно длинный путь за пробами газов на ВРУ-4. Я задумался: как увеличить точность исследования и параллельно облегчить труд лаборантам? В итоге предложил напрямую с ВРУ провести в лабораторию трубку и подключить непосредственно к прибору, — говорит Гаврилюк.
Лаборанты идею оценили. И подтвердили: точность анализов возросла.
— В чём состоял главный недостаток прежнего подхода? — задаётся вопросом начальник лаборатории ЦЛК в ККЦ Сергей Шапочкин. — При отборе всегда был риск попадания атмосферного воздуха, который искажает результат. Из-за этого мы могли внести корректировки в работу ВРУ, которые на самом деле не нужны. К тому же у лаборантов бывают пиковые нагрузки, и образец мог долго ждать очереди на анализ. А это влияет на оперативность выдачи результатов.
Теперь трубка от ВРУ подсоединена напрямую к хроматографу: анализ можно провести в любое время и с минимальной погрешностью.
Ксения Есикова. Фото Вадима Мякшина
