Все три рацпредложения уже внедрены на выксунском и белгородском заводах ОМК.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Последняя капля: как рационализаторы выксунского завода ОМК спасли от затопления участок пластмасс
На ливневой насосной станции № 5 поступающую с водовыпуска № 5 техническую воду очищают и перераспределяют в трубопроводы технического водоснабжения, которые идут до ТЭСЦ-3, МКС-5000, котельных и других объектов. Для этого на ЛНС-5 установлены накопительные резервуары. Они представляют собой сообщающиеся сосуды.
– Уровень воды в резервуарах отражается на электронном дисплее. Однако оператор, работающий в одиночку, не имел возможности контролировать наполненность емкостей в любой момент, поскольку мог находиться на обходе или отслеживать другие параметры воды, – рассказал мастер по эксплуатации бригады по очистке промышленных стоков Денис Суворов. – В результате резервуары периодически переполнялись, и жидкость разливалась вокруг, рискуя просочиться в соседний цех, на участок пластмасс. Иногда справляться с последствиями перелива приходилось несколько раз в неделю. Я предположил, что в этой ситуации могла бы помочь мощная сигнализация.
К техническим обсуждениям привлекли службы АСУТП. В итоге специалисты не воспользовались готовым решением, а разработали собственную систему световой и звуковой сигнализации. Все затраты составили 12 193 рубля. Рационализаторам пришлось заказать эхолот, который погружают в воду – и затем считывают сигнал его датчика. «Большое спасибо сотрудникам АСУТП за профессионализм и готовность помочь!», – добавил Денис Суворов.
Систему установили в машинном зале в прошлом марте. Как только вода в резервуарах достигает критического уровня, система подает световой и звуковой сигналы о надвигающейся проблеме. У оператора остается достаточно времени, чтобы обзвонить потребителей в цехах и предупредить их о необходимости растратить воду¬. За 10 месяцев на ЛНС-5 не зафиксировали ни одного перелива.
Аналогичную сигнальную систему заводчане позже установили еще на одном объекте оборотного цикла – бассейне по приему стоков.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Меньше щепок полетит: как рационализаторы выксунского завода ОМК уменьшили расход пиломатериалов при изготовлении отгрузочного реквизита
Участок производства реквизитов композитно-реквизитного цеха делает деревянные ложементы и подкладки для отгрузки металлургической продукции в автомобильном транспорте. Например, с помощью такого реквизита перевозят трубы диаметром от 219 до 1 420 миллиметров.
Раньше основание изделий выполняли из досок, имеющих длину 2,4 метра, ширину 10 сантиметров и толщину 5 сантиметров. Себестоимость таких отгрузочных реквизитов получается довольно высокой и к тому же постоянно растет – вслед за ценой на пиломатериалы.
Чтобы снизить расход сырья, рационализаторы цеха предложили простое решение – уменьшить толщину досок на один сантиметр.
– Работа была командной, – рассказывает мастер Ирина Маркова. – Мы с коллегами провели расчеты, заказали пиломатериал новой толщины, изготовили опытную партию изделий, а затем собрали обратную связь от цехов. Испытания прошли успешно: толщина досок не сказалась на прочности отгрузочного реквизита.
Рацпредложение оформили в июне 2022 года. Сейчас доски толщиной 40 миллиметров полностью заменили более толстых «предшественников». И хотя количество используемых досок остается неизменным, но за счет снижения их толщины удалось добиться заметной экономии – 755 тысяч рублей в год. А кроме экономического эффекта есть еще и экологический: идея заводчан поможет использовать в производстве меньше природных материалов.
Еще более 350 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».
Рацпредложение сотрудников участок производства реквизитов вошло в масштабный проект по сокращению объемов использования изделий из древесины, открытый на выксунском заводе ОМК в марте прошлого года. Рабочая группа пересматривает типоразмеры деревянного реквизита, обновляет чертежи, меняет схемы погрузки, ищет альтернативные виды реквизита и так далее. По предварительным оценкам, эти инициативы помогут отказаться от закупки 3,21 тысячи кубических метров древесины и сэкономить более 45 миллионов рублей в год.
Пустили дно в оборот: как сотрудники белгородского завода ОМК придумали повторно использовать медную деталь
Мастер-инженер-технолог Роман Гребенюков и специалист-распределитель работ Александр Ковалев с участка электрошлаковой выплавки (ЭШВ), изготовления электродов и оснастки производства труб предложили повторно применять медное дно дорнов при изготовлении оснастки ЭШВ.
– Мы предложили вырезать из списанных дорнов медное дно – его можно использовать при сборке новых дорнов меньшего диаметра, – пояснили Роман Гребенюков и Александр Ковалев. – Выполнять эту операцию можно на токарно-карусельном станке 1516Ф3, который есть на участке производства труб.
Медное дно можно будет применять повторно не более одного раза. Когда оснастку будут вводить в эксплуатацию, в паспорте-формуляре станут делать соответствующую отметку.
Предложение заводчан уже реализовано и принесло хороший эффект. Сейчас предприятие экономит на покупке меди, на резке заготовок из листа либо ковке заготовок больших размеров из поковок, а также на токарно-карусельной обработке.
Текст: Елена Лищук, Ольга Плэчинтэ. Фото: Дмитрий Бородай и архив ОМК
