Как удалось отказаться от применения сжатого воздуха.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
Как одна форсунка — меньше семи сантиметров — сэкономит комбинату более 300 тысяч рублей в год.
Начальник участка по ремонтам и обслуживанию электроэнергетического оборудования центра ТОиР обогатительной фабрики Роман Ридель работает на Лебединском ГОКе больше 20 лет. Любой недочёт он видит невооружённым глазом — и понимает, как сэкономить энергоресурсы.
Семь лет назад в конкурсе на лучшее рационализаторское предложение Роман представил систему учёта и визуализации энергетических ресурсов. Идея простая: графики расхода сжатого воздуха вывели на компьютер. Это позволило отслеживать утечки и быстро их устранять.
— Это такой же энергоресурс, как отопление, кислород, природный газ, вода и прочее, — говорит Роман. — Сжатый воздух вырабатывают в энергоцентре компрессорами. Их нежелательно перегружать, поэтому в каждом подразделении ищут пути экономии.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Тему экономии сжатого воздуха Ридель продолжил разрабатывать уже вместе с коллегами из теплосилового цеха и управления главного энергетика. По технологической цепочке руда из карьера поступает на дробилки, где её измельчают и перемещают в питатели — они служат для равномерной подачи сырья на конвейеры, доставляющие его в мельницы. Пыль, которая образуется в этих своеобразных перевалочных узлах, распространяется по цеху. Раньше проблему решали с помощью технической воды, которую подавали под давлением сжатого воздуха по трубке с хаотичными отверстиями. Так крупнодисперсные капли жидкости помогали подавить пыление.
— Мы с коллегами решили испытать другой принцип разбрызгивания воды, — отмечает начальник теплосилового цеха Сергей Шестаков. — Использовали мазутную форсунку с нарезками для завихрения и распыления жидкости. В результате ушли от применения сжатого воздуха.
Форсунка представляет собой деталь размером 660 на 30 миллиметров с двумя отверстиями. Внутри — две пластины. Одна имеет радиусные желоба и крутится под давлением воды, вторая — с отверстиями для распыления. Принцип напоминает автоматическую систему полива газонов на приусадебных участках. Схема закручивания жидкости внутри форсунки помогает создать на выходе мелкодисперсную водяную пыль. Сжатый воздух при таком инженерном решении не нужен. Да и технической воды нужно меньше.
В итоге рационализаторы не только сэкономили ресурсы, но и снизили запылённость участка. Проведённые экологами замеры подтвердили: пыления на перегрузках стало меньше. Мелкодисперсная вода (иными словами туман) лучше улавливает частицы кварцита.
На этом экспериментаторы не остановились. Оригинальная заводская форсунка из нержавейки стоит около 9 тысяч рублей. Нет ли способа изготовить деталь самостоятельно из более дешёвого материала? Оказалось — есть.
— С помощью 3D-принтера сделали копию из пластика. Себестоимость — примерно 600 рублей. Испытания показали, что наша форсунка выдерживает нужное давление воды и не уступает в надёжности металлической, — поясняет Роман Ридель.
Промышленный эксперимент стартовал в начале прошлого года. Во время планового ремонта оригинальную и аналоговую форсунки, а также расходомеры воды установили на двух питателях в цехе № 2 обогатительной фабрики. Оба приспособления отлично себя зарекомендовали. По расчётам, предприятие будет экономить на сжатом воздухе и воде более 327 тысяч рублей ежегодно. А рационализаторы Роман Ридель, Сергей Шестаков, а также начальник теплотехнической лаборатории Андрей Дейнеко и ведущий специалист управления главного энергетика Антон Лунёв стали финалистами корпоративного этапа конкурса на лучшее рационализаторское предложение по энергоэффективности по итогам 2022 года.
Специалисты планируют распространить успешный опыт и постепенно переоборудовать ещё 70 питателей обогатительной фабрики.
Наталья Хаустова. Фото Александра Белашова
