Эта идея поможет сэкономить более 36 миллионов рублей в год и признана лучшей на Лебединском ГОКе.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Представители энергослужбы обогатительной фабрики совместно со специалистами управления главного энергетика дебютировали в корпоративном конкурсе на лучшее рационализаторское предложение в области энергосбережения и энергоэффективности. Их идея поможет сэкономить более 36 миллионов рублей в год и признана лучшей на Лебединском ГОКе.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Зумпфовые насосы — устройства, которые транспортируют гидросмеси с высоким содержанием абразивных частиц. На обогатительной фабрике с их помощью перекачивают концентрат на магнитную сепарацию. Агрегаты с мощностью двигателей 132 кВт работают круглосуточно. О том, как сделать их работу менее энергозатратной, задумались главный энергетик комбината Евгений Скобеев, главный специалист по электрической части Сергей Сорокин и главный специалист по энергоэффективности Сергей Шевцов из управления главного энергетика, а также энергетик участка обогатительной фабрики Григорий Давыдов и начальник специализированной электротехнической лаборатории энергоцентра Игорь Шинкарёв.
Решили модернизировать систему регулировки. В качестве экспериментальной площадки выбрали участок № 1 обогатительной фабрики, где работают 32 зумпфовых насоса. В схему управления двигателем одного из них установили частотный преобразователь.
— Устройство позволяет плавно запускать двигатель, что помогает снизить нагрузку на обмотку статора электродвигателя и на рабочее колесо насосного агрегата при вводе в работу. Также есть возможность регулировки оборотов электродвигателя с помощью частоты. Это даёт экономию ресурсов, — поясняет Давыдов.
Экспериментальный насос снабдили шкафом управления, чтобы машинист на месте регулировал скорость вращения двигателя. Для контроля показателей установили счётчики электроэнергии: один — на насос с преобразователем, второй — на стандартный агрегат.
Нововведение тестировали с декабря 2024 по декабрь 2025 года. Испытания подтвердили: при снижении оборотов электродвигателя на 20 % насос работает в оптимальном режиме, а затраты на электроэнергию сокращаются. На низких оборотах двигатель функционирует надёжнее: за год он ни разу не вышел из строя.
— При сверке показаний счётчиков мы обнаружили, что насос с преобразователем потребляет электроэнергии на 50 % меньше. Преимущество очевидно, — резюмирует Давыдов.
Разработка вошла в число финалистов конкурса Металлоинвеста на лучшее рационализаторское предложение в области энергосбережения и энергоэффективности. Уже в 2026 году частотные преобразователи установят на аналогичное оборудование первого и второго участков обогатительной фабрики. Идею планируют развивать: такие устройства можно использовать на вентиляторах, дробилках и конвейерах.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Текст: Наталья Хаустова. Фото Александра Белашова
