Вашему вниманию – три проекта, которые вышли в финал корпоративного конкурса.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Три проекта ОЭМК вышли в финал корпоративного конкурса на лучшее рационализаторское предложение в области энергосбережения и энергоэффективности.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Суть проекта: оптимизация работы центральной компрессорной станции энергоцеха.
Авторы: начальник кислородно-компрессорного участка ЭнЦ Денис Быканов и ведущий специалист ЭнЦ Александр Гончаров.
В чём проблема.
Компрессорная станция обеспечивает все подразделения комбината сжатым воздухом. Её производительность — до 72 тысяч кубометров в час. Сжатый воздух проходит через осушители, теряя влагу, а затем по трубопроводам идёт потребителям.
— В 2024 году мы установили три новых корейских компрессора и заметили, что температура сжатого воздуха на выходе стала значительно ниже — 25-30 градусов, в то время как старые компрессоры порой выдавали воздух температурой до 60 градусов, — рассказывает Денис Быканов (на фото). — Кроме того, при температуре окружающего воздуха около плюс 20 градусов влага на осушителях практически не выделяется. А значит, летом эффективность работы осушителей низкая.
Какое решение нашли
Специалисты энергоцеха пришли к выводу, что в тёплое время года нет необходимости дополнительно охлаждать воздух, а значит можно отключать осушители сжатого воздуха. В этом году компрессорная станция в пробном варианте отработала так всё лето. Практика показала: качество воздуха оставалось высоким. То есть до потребителей он доходил сухим и нужной температуры.
— В ноябре мы установили на осушители счётчик для контроля за расходом электроэнергии, и с 1 декабря наше рацпредложение уже считается реализованным, — говорит Денис Быканов. — Есть и ещё один плюс от использования новой схемы. Отключение осушителей сжатого воздуха даёт уменьшение гидравлического сопротивления системы и уменьшает нагрузку на компрессоры, а значит, увеличивает срок службы оборудования.
Экономический эффект: более 500 тыс. рублей в год.
Суть проекта: изменение схемы управления электроприводом вентилятора охлаждающего воздуха в обжиговой машине ОК-480 цеха окомкования ФОиМ.
Авторы: бывший руководитель ФОиМ, а сейчас начальник металлургического дивизиона ЛГОКа Андрей Карпешин, электрик ФОиМ Владимир Ганус, начальник ФОиМ Валерий Жулин, электрик цеха окомкования Александр Семендяев, главный специалист по электроснабжению комбината
Владимир Солопов и ведущий специалист УГЭ Игорь Зиновьев.
В чём проблема
В цехе окомкования давно занимаются вопросами энергоэффективности на двигателях большой мощности. Одно из основных решений — установка частотных преобразователей, которые дают значительную экономию электроэнергии. Так, почти год назад частотный преобразователь поставили на вентиляторе установки металлизации № 2, в результате чего там значительно снизился удельный расход электроэнергии.
В этот раз специалисты цеха обратили внимание на двигатель вентилятора мощностью 3,5 мегаватта, который подаёт атмосферный воздух в зону охлаждения окатышей обжиговой машины. В зависимости от её нагрузки и производительности требуется большее или меньшее количество воздуха для процесса обжига и охлаждения окатышей. Регулируют его поступление направляющим аппаратом, при этом двигатель продолжает работать на полную мощность.
Какое решение нашли
Участники проектной группы предложили установить частотный преобразователь, который будет в автоматическом режиме регулировать обороты вращения двигателя при полностью открытых заслонках. Контролировать процесс будет оператор на пульте управления.
— Раньше эти технологии были довольно дорогими, да и размеры оборудования впечатляли: для частотного преобразователя нужно было строить отдельное здание. Сейчас это компактное сооружение — максимум как три-четыре платяных шкафа, — рассказывает начальник ФОиМ Валерий Жулин.
Экономический эффект: более 16 млн рублей в год.
Суть проекта: модернизация системы управления карьерного экскаватора, который работает на шлаковом дворе.
Авторы: начальник центральной электротехнической лаборатории Михаил Лукаш, ведущий инженер ЦЭТЛ Владимир Гнедов и начальник участка по силовому электрооборудованию ЭСПЦ Роман Кокорин.
В чём проблема
На борту экскаватора, который работает на шлаковом дворе ЭСПЦ, установлен пятимашинный агрегат, который состоит из высоковольтного двигателя и четырёх генераторов, которые механически соединены между собой. Генераторы питают три главных механизма экскаватора – вращение/ход, подъём, а также напор, позволяющий ковшу врезаться в застывший шлак.
— Проблема в том, что этот пятимашинный агрегат потребляет электроэнергию постоянно, даже если экскаватор по той или иной причине не работает, — рассказывает начальник ЦЭТЛ Михаил Лукаш. — Дело в том, что высоковольтный двигатель должен быть включён всегда, чтобы приводить в движение генератор. От частого включения и выключения он может попросту сгореть, выйти из строя.
Какое решение нашли
Специалисты предложили заменить существующую систему управления на новую. По мнению авторов проекта, проблему решает установка специализированных тиристорных преобразователей, которые будут подавать электроэнергию только при работающих механизмах. При этом пятимашинный агрегат полностью демонтируется. К тому же у новой системы управления экскаватором выше КПД.
Сегодня на шлаковом дворе ЭСПЦ работает четыре экскаватора. Когда на одном из них проект будет реализован, для остальных трёх машин появятся резервные запасные части.
Экономический эффект: предположительно более 1 млн рублей в год.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Текст: Ирина Милохина. Фото Валерия Воронова
