Более 20 кг металла с каждой тонны проката толщиной свыше 50 миллиметров удалось сэкономить рационализаторам в МКС-5000 выксунского завода ОМК.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Расскажем, как рационализаторы выксунского завода ОМК помогли компании стать устойчивее на рынке проката.
Строители, энергетики и машиностроители непрерывно повышают требования к конструкционным материалам, что форсирует спрос на стальные плиты толщиной более 50 миллиметров. Оборудование листопрокатного цеха МКС-5000 позволяет производить прокат толщиной до 160 миллиметров, но также было важно создать конкурентоспособный продукт с приемлемой себестоимостью. Для этого металлургам предстояло оптимизировать расходный коэффициент металла (РКМ).
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Раскрой металла на МКС-5000 похож на производство изделий из теста: хозяйка раскатывает пласт, а потом вырезает из него нужные фигуры формочками. И всегда остаются излишки, – объясняет главный специалист отдела по технологии производства проката ИТЦ Артем Кравченко. – Мы же задались целью при производстве толстых плит уменьшить излишки, входящие в площадь технологической торцевой обрези и планки для механических испытаний.
Ранее в качестве норматива установили величину торцевой обрези не менее 500 миллиметров, а величина планки для механических испытаний закладывается на уровне 200 миллиметров. Опираясь на результаты выпуска опытно-промышленных партий стальных плит с 2018 по 2022 год, специалисты завода проанализировали профили раскатов, данные лабораторных исследований, особенности ориентации и позиционирования образцов для испытаний продукции. Затем придумали, как оптимизировать ключевые технологические параметры для обеспечения стабильных механических свойств, геометрии и формы листового проката толщиной свыше 50 миллиметров. Так, установили возможность уменьшить нормативное значение торцевой обрези до значений не менее 400 миллиметров. А за счет иного расположения образцов на планке для отбора проб удалось сократить припуск с 200 до 150 миллиметров.
Главная задача рационализаторов состояла в том, чтобы доказать: новый подход гарантированно обеспечит качественные показатели продукции и не повысит риск отбраковки на этапах передела.
Еще более 400 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Вся работа заняла более трех лет. Действовали рационализаторы в команде: главный технолог по производству листового проката управления по технологии и качеству ДТБД Виталий Шаронов отвечал за воплощение идей в жизнь в условиях действующего цеха, главный специалист ОТПП ИТЦ Артем Кравченко – за аналитическую, экспериментальную и исследовательскую части, а его коллега Максим Самохвалов – за реализацию оптимизированных технологических решений.
Идею внедрили в апреле 2022 года. Прошедший год подтвердил: новый подход, предложенный рационализаторами, позволил снизить РКМ на этом сортаменте в среднем на 20 килограммов на тонну. Благодаря этому стоимость проката стала более конкурентоспособной, и завод получил новые заказы.
Текст: Елена Лищук. Фото: Архив ОМК
