Как заводчане из Челябинска сконструировали оснастку для испытаний изделий на гидростенде.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В прессовом цехе № 2 челябинского завода ОМК при проведении гидроиспытаний переходов диаметром 108 на 89 миллиметров под давлением 30 МПа возникала проблема с типовой оснасткой. При подаче давления уплотнительные кольца выдавливало фаской – и они деформировались. Начальник цеха Владимир Лаврентьев предложил решить проблему, дополнив уплотнительные кольца «кольцами разгрузки». Такое нехитрое приспособление позволило снизить удельное давление на площадь опоры, исключить разрыв уплотнительных колец и повреждение самого изделия.
– Определив внутренний диаметр и сечение оригинального кольца, я разработал его точный аналог. Металлические уплотнительные кольца выточили в нашем цехе, – рассказал Владимир Лаврентьев.
Но заводчанин предложил не только доработать уплотнение, но и изготовить новую оснастку для гидростенда силами сотрудников прессового цеха № 2.
– В ходе испытаний жидкость давит не только на стенки перехода, но и на опорные части оснастки, которая может повредится. Чтобы этого не произошло, я сконструировал приспособление, позволяющее надежно фиксировать изделие, – пояснил он.
Владимир Лаврентьев придумал конструкцию, состоящую из металлических пластин толщиной 28 миллиметров и прижимного устройства. По его чертежам на термо-сварочном участке цеха № 1 изготовили порталы, а сотрудники прессового цеха № 2 собрали из них рамку, внутри которой установили патрон с прижимной гайкой. Чтобы не повредить торцевую часть перехода при испытаниях, его помещают внутрь патрона с дополнительным «кольцом разгрузки». Фаска упирается в уплотнительную часть оснастки и таким образом изделие хорошо фиксируется внутри патрона.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
– Теперь у нас появилась возможность испытывать под высоким давлением изделия, произведенные в прессовом цехе. Гидроиспытания проходят без сбоев, – добавил Владимир Лаврентьев.
Текст: Наталья Минакова. Фото: Наталья Минакова
