Как на выксунском заводе ОМК перешли на новый метод контроля премиальных муфт.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В цехе по производству муфт выявили острую проблему, которая грозила остановкой производства всего премиального сегмента. Узким местом стала… металлическая муфта, предназначенная для соединения труб. Внутри нее есть специальный уплотнительный уступ – в него упирается труба при завинчивании. Диаметр этого уступа – своего рода «таможня». Если он будет хоть чуть-чуть меньше, чем надо, то специальный контрольный шаблон попросту не пройдет через муфту – и ее забракуют.
Однако из-за сложной технологии обработки этот внутренний канал был не идеальным цилиндром, а напоминал форму бочки, с едва заметными сужениями. Как измерить его диаметр? Традиционный измерительный прибор – конусомер –работал по принципу двухточечного замера. Это как если бы вам нужно было измерить ширину туннеля, но у вас есть только два острых щупа. Ткнете их в стенки в одном месте – покажется, что туннель широкий. Но вы не увидите, что в метре дальше стена немного выпирает, сужая проход.
Именно это и стало происходить в цехе, когда здесь в 2025 году приступили к массовому выполнению крупных заказов.
– Прибор не обеспечивал корректное измерение проходного диаметра уплотнительного уступа, так как измерение диаметра производили по двум точкам, а не по всей поверхности цилиндра. Он не «видел» всей картины, мог случайно попасть в удачное место и показать норму, в то время как реальное узкое место оставалось необнаруженным. Между тем допуски на погрешность жесткие: на некоторых сортаментах – всего 0,2 миллиметра, что тоньше стержня шариковой ручки, – поясняет наладчик технологического оборудования Денис Серов.
Оператор измерял уступ конусомером, получал хорошие цифры и признавал муфту годной. В трубном цехе ее проверяли шаблоном, который должен пройти по всей длине уступа, однако упирался в узкое место и застревал. Возникала угроза срыва поставок.
– Оперативно обсудили проблему со старшим мастером участка нарезки муфт Сергеем Кузнецовым. Пришли к выводу, что привычный метод был неточным, нужно было менять сам принцип измерения уплотнительного уступа, – вспоминает наладчик. – Провели эксперимент – перешли с точечного замера на замер по плоскости, чтобы учитывать реальную геометрию детали, а не только два случайных противоположных пункта.
Для этого взяли имевшийся под рукой прибор MRP и оснастили его широкими плоскими наконечниками – так называемыми «сапожками». «Сапожки» не тыкались в стенку точечно, а «ощупывали» ее целой плоскостью. Они скользили по поверхности и безошибочно находили самое узкое место, определяя истинный проходной диаметр, который и проверяли потом шаблоном.
– Этот метод позволил обеспечивать корректный контроль проходного диаметра уплотнительного уступа муфты. Проблема с шаблонированием исчезла. Муфты, признанные годными новым методом, беспрепятственно стали проходить финальный контроль, и угроза остановки производства была снята, – отмечает Денис Серов.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Сергей Кузнецов, старший мастер участка нарезки муфт, выксунский завод ОМК:
– Иногда для прорыва не нужны дорогие новшества. Достаточно посмотреть на старую задачу под новым углом и найти тот самый инструмент, который уже был под рукой. В данном случае «сапожки» помогли разглядеть то, что было скрыто от «точечного» взгляда.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай
