Оператору больше не нужно корректировать инструмент.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
В прессовом цехе № 2 челябинского завода ОМК установили токарный станок с ЧПУ CKS500 для обработки деталей трубопроводов диаметром от 10 до 76 миллиметров.
– Так как процесс нарезки заготовок для отводов не является автоматизированным, они могут иметь отклонения в параметрах, которые корректируют на этапе мехобработки, подгоняя их под заданные характеристики. Если параметры заготовок отличаются, оператору всякий раз приходится проводить корректировку инструмента на станке. Это существенно замедляет технологический процесс, – сказал начальник цеха Владимир Лаврентьев.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
После обработки одного торца отвода, оператор станка переворачивает изделие и закрепляет его в токарном патроне. При этом ему необходимо точно определить размер заготовки (привязать инструмент) и надежно зафиксировать ее в кулачках. Чтобы ускорить процесс обработки деталей и минимизировать участие оператора при определении их параметров, Владимир Лаврентьев предложил доукомплектовать станок устройством для автоматического позиционирования заготовок. Он сконструировал нехитрое приспособление, состоящее из шпильки, шайбы и упора, которое устанавливается на шпиндель и позволяет надежно зафиксировать заготовку во время ее обработки. Все детали для оснастки изготовили сотрудники прессового цеха.
При механической обработке изделия резец проходит путь по заданным параметрам, после чего заготовку переворачивают и устанавливают в патрон на глубину, до которой ограничивает новое приспособление – упор. В дальнейшем корректировку положения режущего инструмента проводят с учетом данных, введенных в программу ранее.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
– Оператору больше не нужно корректировать инструмент. Достаточно настроить базовые положения станка, проследить за выполнением схемы и перевернуть заготовку – остальное сделает компьютер, – пояснил Владимир Лаврентьев.
Текст и фото: Наталья Минакова
