Финансовых затрат внедрение идеи не потребовало: большинство мероприятий были организационными.
Самое экономически эффективное предложение, которое было реализовано в листопрокатном цехе «Уральской стали» в 2022 году, — проект усовершенствования работы установок гидросбива окалины.
Идею, позволяющую сэкономить десятки миллионов рублей в год, предложила группа разработчиков, в которую вошли начальник центра ТОиР листопрокатного цеха Алексей Китанов и инженеры-электроники Ирина Лебеденкова, Александр Шевкун и Иван Кузнецов. Они усовершенствовали работу установок гидросбива — агрегатов, удаляющих окалину с разогретого сляба водой под высоким давлением.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Для качественного удаления окалины одновременно двумя из трёх установок гидросбива нужен объём воды, который могут обеспечить только два одновременно работающих насоса. Каждый из подающих воду агрегатов оборудован двигателем мощностью в два мегаватта. Суммарно это примерно равно потреблению двигателей главных приводов стана 2 800 — колоссальная мощь!
Инициативная группа предложила вместо двух насосов обойтись одним. Для этого нужно изменить порядок включения установок гидросбива.
— Раньше примерно 80 процентов времени насосы работали вхолостую, прокачивая воду. И только пятая часть времени тратилась непосредственно на удаление окалины. Чтобы оптимизировать процесс, инженеры-электроники развели включение гидросбивов — теперь они включаются не параллельно, а последовательно, — поясняет начальник центра ТОиР листопрокатного цеха Уральской Стали Алексей Китанов.
Теперь автоматика включает воду только в случае, если на рольганге есть слиток. Такое усложнение потребовало изменений в системе управления станом 2 800. Вместе с новым алгоритмом включения насосов операторы получили возможность точной настройки длительности включения того или иного коллектора в зависимости от длины слитка.
— Исследовательскую часть работы мы вели несколько лет: анализировали нагрузочные характеристики насосов в режиме ожидания и в рабочем режиме, просчитывали давление воды, необходимое для качественного удаления окалины, — поясняет инженер-электроник листопрокатного цеха Ирина Лебеденкова. — Когда картина стала ясна — сели за код. Финансовых затрат внедрение идеи не потребовало: большинство мероприятий были организационными. А вот эффект оказался очень внушительным!
С момента перехода на новый режим работы установок гидросбива только сам факт временного отключения одного насоса сэкономил комбинату более 10 миллионов рублей, а суммарный эффект составил 38 миллионов рублей за счёт значительного сокращения потребления энергетических и водных ресурсов.
Мария Александрова. Фото Резеды Яубасаровой
Еще более 350 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».
