Как на выксунском заводе ОМК оптимизировали процесс антикоррозионного покрытия труб большого диаметра.
.jpg)
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
В цехе антикоррозионного покрытия труб и отгрузки готовой продукции столкнулись с острой проблемой: при нанесении изоляции на трубы от эпоксидного порошка сильно засорялись пистолеты-распылители.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Интенсивный поток порошка и сложные аэродинамические условия внутри камеры напыления приводили к быстрому засорению сборки электродов. На их стенках и внутренних каналах налипали частицы порошка, образуя плотные отложения – «шубу», – рассказывает старший мастер участка АКП-1 Василий Рудый. – Это вызывало нарушение геометрии факела распыла – и покрытие ложилось на трубу неравномерно.
На участке вспоминают, что приходилось останавливать линию нанесения эпоксидного порошкового покрытия каждые три-четыре часа. Процесс очистки занимал 20–30 минут и более в зависимости от количества используемых пистолетов – 16 либо 32. Долго и трудоемко! К тому же частые и длительные простои приводили к затовариванию предыдущих переделов.
Проблему решили вместе с коллегами из центра развития производственной системы, когда вместе искали варианты, как увеличить производительность участка на фоне высокой загрузки цеха. Потребовался лишь дополнительный комплект сборки электродов – и результат превзошел ожидания.
– Мы поменяли процедуру обслуживания. Теперь не чистим сборки электродов в спешке во время перевалки, а делаем это заблаговременно, – поясняет старший мастер. – Процесс теперь выглядит так. В определенный момент перевалки операторы быстро демонтируют загрязненные сборки электродов, а на их место тут же устанавливают заранее подготовленный чистый комплект. В результате перевалка стала короче, высвободилось время для производства дополнительного объема продукции.
После запуска линии сотрудники участка в течение смены качественно очищают снятые сборки электродов, подготавливая их к следующей замене. Нормы ежемесячного расхода материалов остались неизменными, вместе с тем на участке снизили риск сбоев производства.
Время на очистку сборки электродов во время перевалки на АКП-1:
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Василий Коноров, начальник ЦАПТиОГП:
– Незначительное, на первый взгляд, изменение в организации процесса привело к существенному экономическому эффекту. Решение не требовало капитальных вложений или изменения технологии, но за счет грамотного планирования и перераспределения ресурсов позволило устранить хроническую проблему, снизить нагрузку на персонал и повысить общую эффективность ключевого производственного участка.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай
