Вести КАМАЗа 0 комментариев

Кайдзен: время на нормирование сократилось на 60 %

Годовой экономический эффект составил 1 млн 609 тыс. рублей.

Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала. 

«КАМАЗ» сможет сэкономить более 1,6 млн рублей благодаря внедрению кайдзен-предложения главного специалиста по нормированию металлов – руководителя группы отдела нормирования технологий Светланы Николаевой.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

В технологическом центре блока развития объявили победителей первого этапа конкурса «Лидер PSK» за III квартал 2021 года. В номинации «Лидер PSK среди руководителей начального звена управления» первое место заняла Светлана Николаева за подачу предложения по массовой автоматизированной корректировке норм расхода деталей.

Группой нормирования металлов ОНТ ТЦ она руководит с 2009 года и знает всю технологическую цепочку изнутри. Нормативно-справочная информация в корпоративной системе SAP формируется из множества технологических данных нашей компании, что занимает много времени на ввод, расчёты, корректировку. Учитывая многообразие технологических расчётов и небыстрый ввод информации, у Светланы Михайловны появилась идея ускорить этап расчётов норм расхода материалов: металлов, металлических отходов и неметаллов.

– Проводились «мозговые штурмы», так как необходимо было охватить всю технологическую цепочку. Была проделана интересная командная работа для создания алгоритма программы, которая бы позволяла в информационной системе SAP массово (сразу на все детали введённого в программу материала) автоматически рассчитывать нормы расхода и корректировать их в процентном соотношении или на фиксированное значение. Этот алгоритм был передан программистам ЦОБ для разработки, – раскрыла суть своего кайдзен-предложения автор.

В течение трёх месяцев программа была разработана. После успешного тестирования технологами ТЦ ОНТ совместно с заводскими технологами её внедрили в промышленную эксплуатацию. Теперь время, затраченное на нормирование, пересмотр нормативно справочной информации, согласование изменений, сократилось на 60%, тем самым уменьшены трудозатраты технологов. Годовой экономический эффект составил 1 млн 609 тыс. рублей.

На этом улучшения не заканчиваются. Как говорит Светлана Михайловна, это непрерывный процесс, и весь коллектив ОНТ активно их внедряет.

Татьяна ПАРАМОНОВА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”