Вашему вниманию – три уже реализованных проекта.
На фото: Константин Новиков, наладчик станков с ЧПУ 6 разряда, рационализатор
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
На Челябинском кузнечно-прессовом заводе (ЧКПЗ) активно развивается культура рационализаторства. Корпоративная система «Предложений по улучшениям» (ПУ) зарекомендовала себя как эффективный инструмент, позволяющий каждому работнику напрямую влиять на эффективность своего участка, улучшать условия труда и оптимизировать технологические процессы.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Система построена максимально доступно: в цехах предприятия установлены информационные стенды с подробными инструкциями и бланками для подачи идей. Сотруднику достаточно описать существующую проблему, предложить конкретное решение и опустить заполненный бланк в специальный ящик. Все предложения рассматривают эксперты, лучшие — внедряют в производство.
Ярким подтверждением результативности системы служит целый ряд реализованных проектов, авторами которых стали сами работники предприятия.
• Ускорение производства. Сотрудник механического цеха № 10, автоматизировал процесс привязки инструмента на станках с ЧПУ. Благодаря разработанной программе станок самостоятельно определяет порядковый номер инструмента и вносит данные в таблицу корректировки. Решение сократило время на переналадку с 5 минут до 1 минуты на операцию, что существенно ускорило производственный цикл и минимизировало риск ошибок по причине «человеческого фактора».
• Сокращение ручного труда. Сотрудник инструментального производства нашел способ исключить дополнительную ручную операцию. Скорректировав управляющую программу для станка, он совместил механическую обработку детали с операцией притупления острых кромок и зачистки резьбы. Инновация позволила сократить время изготовления каждой детали на 24 секунды, повысив при этом стабильность и качество обработки.
• Экономия ресурсов и борьба с простоями. Сотрудник механического цеха № 8 решил проблему частых утечек масла в гидравлическом прессе. Вместо сварного фильтра, который давал течь, он предложил установить цельнометаллический корпус. Детали для модернизации были изготовлены из производственных отходов. Внедрение идеи исключило утечки технических жидкостей и остановило длительные простои оборудования, связанные с ремонтом фильтрующих элементов.
«Эти примеры доказывают, что самые ценные решения рождаются прямо на рабочих местах, — отмечают на ЧКПЗ. — Система «Предложения по улучшениям» работает как открытый лифт для идей: от простого рацпредложения до конкретного вклада в экономику завода».
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
За год на предприятии было внедрено 76 рационализаторских предложений, еще около сотни — находятся в работе. Руководство предприятия призывает всех сотрудников не оставаться в стороне. Любая идея, направленная на совершенствование производственных процессов, может стать следующей в списке успешно реализованных проектов.
Текст и фото: ЧКПЗ
