Расскажем, какие новые идеи подали (а некоторые уже и реализовали) в четвертом квартале 2025-го. Оцените – может, какие-то пригодятся и в вашей работе?
Благодарим редакцию корпоративной газеты «Силовые машины» за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Говорят, хорошие решения порой буквально под ногами лежат, надо только внимательнее вглядеться. Мы решили посмотреть, какие новые предложения коллеги подали (а некоторые уже и реализовали) на «Фабрику идей» в четвертом квартале 2025-го. Оцените – может, какие-то пригодятся и в вашей работе?
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В техотделе Производства турбинных лопаток обеспокоились тем, что справочные материалы, используемые для определения размера, характеристик и других параметров оборудования при проектировании штамповочной оснастки в 901 цехе не очень наглядны и не всегда информативны – особенно для молодых специалистов. Главный специалист Олег Левочкин и ведущий инженер-конструктор Баграт Кварацхелия предложили разработать 3D-модели оборудования, которым необходима оснастка, а также блоки и переходники, чтобы «примерять» проектируемую оснастку на таком объемном макете. Решение принято в работу.
В Центре исследований и испытаний пересмотрели работу платформы для сборки модельных блоков на испытательных стендах. Сейчас используется стационарная платформа весом более 200 кг, для ее перемещения нужен кран, который при испытаниях блокируется. Как результат – потери времени, плюс дополнительные риски по безопасности при работе с перемещением грузов и постоянная зависимость от крана. Начальник отдела Игорь Кузнецов и ведущий инженер-испытатель оборудования Илья Давыдов предложили оснастить платформу роликами, чтобы перемещать ее без использования крана, и тормозным механизмом на колесах, чтобы надежно фиксировать платформу во время сборки.
В цехе узлов регулирования к реализации приняли сразу две идеи. Кладовщик Наталья Калачева предложила установить в инструментальной кладовой беспроводной звонок. Это поможет решить проблему, когда рабочие, приходя за инструментом, вынуждены ожидать сотрудника кладовой, который, находясь в глубине помещения, не слышит, что к нему пришли. Вторую идею подала распорядитель работ Кристина Карачкова – она предложила хранить детали в пакетах, подходящих их размеру, а на сами пакеты наклеить маркировку, чтобы упростить поиск комплектующих. Решение, что называется, назрело: после покрытия детали приходят в смазке (масле), что пачкает полки, да и складывают их вперемешку. Теперь проблема решена!
Для формовки лобовой части полукатушек турбогенератора с воздушным охлаждением серии ТЗФП-210 не была предусмотрена оснастка – и слесарь по выводам и обмоткам электрических машин цеха турбогенераторов Александр Благороднов придумал ее. По его предложению коллеги с участка железосборки модернизировали оснастку другого турбогенератора, приварив накладку для необходимой высоты столика полукатушек. Идея воплощена и успешно применяется.
Главный специалист управления по юридическим вопросам (УЮВ) Светлана Чупятова придумала способ борьбы с цифровой рутиной. Раньше ежемесячно по каждому договору аренды через СДО в адрес ЦЕС направлялась отдельная служебная записка для выставления платежных документов – а это десятки однотипных действий. Теперь раз в месяц формируется единая «служебка» с приложением реестра арендаторов. Объединение повторяющихся шагов оставило больше времени на важное. Участники проекта – команды управления по юридическим вопросам и Центра единого сервиса.
В цехе теплообменного оборудования оборудование не справлялось с гибкой тонкостенных труб при изготовлении кольцевого коллектора. Требовалась новая оснастка, а это – и время, и расходы. Начальник производственно-диспетчерского отдела Ирина Поспелова предложила отказаться от круглой формы коллектора и сделать его многогранным, собрав из прямых сегментов. Конструкцию доработали с участием проектного института и заместителя главного конструктора по емкостному и теплообменному оборудованию Антона Вороненко. На основе обновленных чертежей рабочие цеха изготовили и успешно собрали сегменты в коллектор. В результате коллеги смогли отказаться от трудоемкой гибки и спецоснастки, сократить трудоемкость и затраты.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
В заготовительном цехе стол, на котором удаляют ржавчину аппаратом лазерной очистки, был неподвижным, что было не очень удобно. Электрогазосварщик Сергей Соловьев придумал и реализовал поворотный механизм стола, благодаря которому обеспечивается вращение заготовки. Согласно разработке Сергея, круглая столешница крепится к неподвижной опоре, между ними вставляется внутреннее кольцо с подшипниками – и таким образом стол получается вращающимся. Механизм обеспечивает вращение стола с заготовкой, а оператор находится на месте, и не таскает вокруг провода с ручным сканером. Лазерная очистка и другая работа по зачистке деталей стали проходить гораздо быстрее и эффективнее.
Фото: Альберт Дунаев, сборщик электрических машин и аппаратов
А в сборочном цехе сборщик электрических машин и аппаратов Альберт Дунаев изобрел приспособление, позволяющее одновременно затягивать несколько болтов. На участке низковольтной аппаратуры затяжка болтов часто осуществлялась с использованием двух гаечных ключей для каждого болта. Это требовало временных затрат, особенно при работе с большим количеством крепежных элементов. Кроме того, последовательная затяжка каждого болта по отдельности могла привести к неравномерному распределению усилий, что негативно сказалось бы на качестве и долговечности конструкции. Альберт предложил и сам разработал приспособление, позволяющее одновременно затягивать несколько болтов. Конструкция приспособления предусматривает наличие пазов для фиксации четырех болтов, что обеспечивает их одновременную и равномерную затяжку.
Текст и фото предоставлены редакцией газеты «Силовые машины»
