Расскажем о лучших предложениях конкурса «Лидер PSK» на кузнечном и ремонтно-инструментальном заводе за IV квартал 2025 года.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
На фото: Вместо стального полотна на дробемёте – резиновое. Его плюсы – низкая стоимость и увеличенный срок службы
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Одно из предложений позволило исключить травмоопасную ситуацию в КПК-1 и было признано лучшим в номинации «Безопасность». Наладчики КПО КПЦ КПК-1 Денис Лебедев и Юрий Дорофеев обратили внимание, что транспортёры, которые используются на штамповочных прессах среднего и тяжёлого производственных участков для подачи «горячих» заготовок, не оснащены защитой от выпадения. Исключить травмоопасную ситуацию позволило решение: были изготовлены и установлены пластины толщиной в 2 мм и шириной в 20 см, которые теперь сдерживают падение заготовок с транспортёра на пол, при этом темп работы при толкании пресса не нарушается.
В номинации «Качество» лучшей признана идея кузнеца-штамповщика КПК-3 Рината Хуснутдинова. При штамповке поковок коленчатого вала во время операции правки происходил перегрев штамповой оснастки правочного штампа до 200 °C. Это существенно влияло на изогнутость поковки, приводило к дополнительной её правке. Спроектированные и дополнительно установленные две распыляющие охладительную жидкость трубки решили проблему. Теперь температура правочного штампа не превышает 100 °C.
При изготовлении направляющих бронзовых втулок из литья (они называются отливки-втулки) на ковочный блок оставалось два куска. Согласно техпроцессу, их утилизировали. Наладчик станков и манипуляторов с ПУ ШИКа Николай Тытюк предложил делать из остатков направляющие втулки в сборном варианте из трёх частей на другой ковочный блок. Идея сократила время ожидания блока на штамповку в КПК-1, уменьшила затраты на бронзовые отливки-втулки и снизила стоимость изготовления направляющих втулок. Это предложение стало лучшим в номинации «Исполнение заказа».
В номинации «Затраты» победу одержало предложение начальника бюро отдела главного механика Минахмета Шагитова: на дробемётах в КПК-1 и КПК-3 стальные полотна были заменены резиновыми. Плюсы очевидны: стоимость последних в 4,5 раза ниже, срок службы в два раза больше – один год, к тому же удалось исключить заклинивание поковок.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Идеи ризовцев вновь порадовали комиссию: они создали универсальный кондуктор из отходов металла, заборное устройство для шлифовального станка, форму автоматического формирования отчётов и многое другое.
С подачи замначальника по техчасти цеха изготовления оснастки Павла Горбовского было спроектировано и создано заборное устройство для шлифовального станка. Решение позволило исключить попадание абразивной пыли и микрочастиц на шлифовщиков и пространство вокруг них, сведя к минимуму возникновение травмоопасных ситуаций. Его идея – лучшая в номинации «Безопасность».
Электрогазосварщика цеха запасных частей Константина Кудрявцева отметили как лидера в направлении «Качество». Раньше при изготовлении корзин и тар в цехе использовали прутки слишком большой длины. При сварке с полосой происходила сильная деформация изделия, в итоге персонал тратил много времени на рихтовку (к тому же к делу привлекался ещё один работник). Кудрявцев предложил изготовить из отходов металла универсальный кондуктор для сборки корзин и тар. Теперь она проходит в разы быстрее, качественнее и выполняется всего одним электрогазосварщиком.
Слесарь-инструментальщик Владислав Сайфаталов и мастер Айгуль Хайруллина победили в номинации «Исполнение заказа». В инструментально-раздаточной кладовой № 682 не хватало пригодных к использованию слесарных тисков, а у имеющихся на складе был изношен винт. Ремонтно-механическому цеху 52046 ШИКа кузнечного завода грозил простой. Применив смекалку, ризовцы предложили изготовить винты из металлолома. Таким образом цех своевременно получил качественную оснастку.
Инициатива начальника бюро инструментального отдела-5 ПРЗ Рамзии Ибрагимовой стала лучшей в номинации «Затраты». При изнашивании втулок, прокладок и шайб в цехе сварки шасси ПРЗ она предложила менять лишь их, а электрод, применяемый в процессе сварки, использовать до полного износа. Раньше его заменяли полностью, а теперь срок службы инструмента значительно вырос. Экономический эффект составил 239 тыс. рублей.
Начальник отдела маркетинга и развития Валентина Кулеш и начальник бюро ОМиР Ильнура Хазеева обратили внимание на ежедневные потери рабочего времени сотрудниками при заполнении отчёта по отправленным коммерческим предложениям и проработанным заявкам. Им стало очевидно: процесс должен проходить быстрее. Благодаря форме автоматического формирования отчётов и итоговой аналитики, разработанной женщинами, теперь работникам нужно лишь ввести ключевые данные. 20 минут – и можно заниматься другими задачами. А ранее это дело отнимало в среднем два часа. Идея принесла ризовчанкам победу в номинации «Корпоративная культура».
Текст: Кирилл СВИРИДОВ, Карина ПРОКУДИНА. Фото: Ильдар ХУСНУТДИНОВ
