Три предложения, уже реализованных на ТМЗ.
Благодарим редакцию газеты "Тутаевский моторостроитель" за предоставление данного материала.
Кайдзен-предложения, направленные на улучшения рабочего процесса, продолжают внедряться на ТМЗ.
Ведущим специалистом СТПП Александром Строчиковым реализовано несколько кайдзен-предложений, касающихся работы чугунолитейного цеха. Одно из них направлено на решение важной проблемы, которая возникла в чугунолитейном цехе – это составление плана производства чугунного и цветного литья на месяц и год.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– План по отливкам в ЧЛЦ был общим – в одной таблице были указаны все отливки, которые отливались в ЧЛЦ и детали из других цехов предпритятия, проходящие дробеочистку в термообрубном корпусе, – рассказывает Александр Строчиков. – Ориентироваться в подобном списке довольно сложно, тем более проводить какой-либо анализ.
Поэтому А.В. Строчиков совместно с начальником бюро АСУП А.И. Гариевой разработали новую форму «План производства чугунного и алюминиевого литья». Это предложение уже внедрено и позволило быстро и качественно осуществлять мониторинг плана производства, сокращает время на проведение анализа и даёт чёткую картину по позициям плана, кодам литья, видно разбивку отливок по составу оборудования и технологическим процессам. Вносит ясность по количеству изготавливаемых отливок, и отливок подвергаемых дробеочистке.
Второе из предложений А.В. Строчикова было направлено на облегчение работ по футеровке индукционных печей «Индуктотерм» и ИАТ-2,5 М1. При футеровке этих печей используется кварцитовая масса, которая ранее поступала на предприятие в больших биг-бегах. На футеровку одной печи необходимо от 2-х до 2,5 тонн кварцита.
– Масса высыпалась в металлическую тару, после чего футеровщики загружали её в печь лопатой, - рассказывает Александр Строчиков. – Поэтому с поставщиком смеси был проработан вопрос об изменении формы биг-бега, применении в крое мешка так называемого «хобота».
Сейчас кварцит поступает на предприятие уже в новых мешках, что позволяет работникам ЧЛЦ футеровать печи, не загружая её лопатами. Для засыпания смеси достаточно поднять мешок при помощи кран-балки над печью, освободить «хобот» и вскрыть биг-бег, после чего смесь самотёком поступает в печь.
Применение этого предложения позволило облегчить труд рабочих, уменьшило риск попадания в футеровку, в процессе её изготовления металлических брызг и других посторонних предметов.
Третье предложение Александра Строчикова также направлено на улучшение качества футеровки печи, и реализовано оно совместно с начальником участка ЧЛЦ Сергеем Кулешовым.
– В процессе эксплуатации печей было замечено, что больше всего износу подвергается подина печи. Это происходит при переливе жидкого металла из семитонного ковша в печь ИАТ-25, когда струя металла падает с высоты 3-4 метров. Футеровка стенок печи подвергается меньшему износу, – рассказывает А.В. Строчиков. – Поэтому было предложено производить частичный ремонт футеровки печи, так называемую «заправку» печи.
Раньше при износе подины производилась полная замена футеровки печи. Теперь после слива металла из печи на горячую подину засыпается смесь кварцита, которую утрамбовывают вручную, и с помощью специально отлитого блока весом 200 кг. Блок выполнен из того же металла, который будет залит в печь. На 2-3 часа в печь устанавливается газовая горелка для спекания футеровки. После чего производится заливка жидкого металла, блок расплавляется, оставляя четкий отпечаток подины.
Это предложение опробовано и внедрено в производство в 2021 году. При этом срок эксплуатации печей значительно увеличился. Работы по подбору оптимальной смеси для футеровки подины печи продолжаются.
Анна ИЛЬИНА
