Эти идеи уже позволили повысить качество продукции и снизить затраты, а общий экономический эффект предложений превысил миллион рублей.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
На автомобильном заводе подвели итоги конкурса «Лидер PSK» за третий квартал. Идеи мастеров, слесарей и наладчиков позволили повысить качество продукции и снизить затраты, а общий экономический эффект предложений по улучшениям превысил миллион рублей.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Мастер по ремонту Ильшат Хайретдинов обратил внимание на то, что аварийный выключатель на грузонесущих конвейерах расположен в труднодоступном месте, в случае ЧП его найдёшь не сразу. Предложение Ильшата перенести его на более удобное, видное место повысило оперативность реагирования. Автор этого кайдзена занял второе место в конкурсе в номинации «Безопасность».
Датчик убережёт от поломки и инструмент, и оснастку
Улучшить качество сборки автомобиля поколения К5 предложил главный специалист отдела анализа эффективности сборки автомобилей Игорь Тиханов. Рабочим было трудно подсоединять рукав с установленным на нём адаптером к клапану подогрева бака нейтрализующей жидкости. Времени на операцию тратилось много, к тому же был риск появления дефекта. После замены адаптера с углового на прямой проблемы были решены. Экономический эффект лучшего предложения в номинации «Качество» оценили в 353 тыс. рублей.
В цехе пучков проводов свой вклад в оптимизацию процессов внесли слесарь МСР Лия Гайнуллина и наладчик Виталий Меньшиков. Чтобы уменьшить время установки уплотнительного кольца на шток, они предложили изготовить конусную насадку. Исполнение заказа стало более оперативным. Экономия, полученная благодаря приспособлению, составила свыше 208 тыс. рублей.
Знает, как снизить потери на замену инструмента, наладчик цеха передних осей Сергей Лупанчук. Раньше в случае неправильного позиционирования детали в загрузочном устройстве станка во время шлифовки часто выходили из строя и инструмент, и оснастка. Рабочий предложил установить индукционный бесконтактный датчик, который блокирует цикл работы оборудования при неправильной установке заготовки. Теперь поломка исключена, а затраты снижены.
Победителем в номинации «Корпоративная культура» тоже стал наладчик Фанил Файзуллин, работающий в цехе тормозов. Он предложил для зачистки мелкой детали изготовить и установить специальное приспособление. Теперь на слесарную операцию уходит гораздо меньше времени, ликвидированные потери оценили в 68 тыс. рублей.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Лучшая команда проекта работает под руководством начальника цеха средств механизации Ильнура Хусаинова. Он предложил перевести изготовление плиты с фрезерного станка цеха средств механизации на станок с ПЧУ в цех картеров. Использование этого оборудования позволило снизить трудоёмкость в семь раз. Подтверждённый экономический эффект составляет более 228 тыс. рублей.
Татьяна Белоножкина
