Продолжаем рассказывать об эффективных идеях, появившихся в процессе проекта по трансформации Бизнес-системы «Азота».
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Работать на будущее – значит устранять потери сегодня. Вы не проходите равнодушно, если без надобности светится лампа, замечаете и сообщаете руководителю, как можно сделать ваш труд безопаснее и эффективнее? Значит в вашем сознании живёт философия строителя будущего и успешного человека. Таких людей на «Азоте» с каждым днём становится всё больше. Химия – наука точная, поэтому мелочей в нашей с вами работе нет.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Автор: Наталья Сухова, аппаратчик экстрагирования цеха лактама-3.
В ходе ремонтов, в процессе обслуживания сальниковых уплотнений насосов водного раствора капролактама сложно избежать проливов остаточного количества продукта. Он попадает на фундамент насоса, растекается по полу производственного помещения. Собрать водный раствор капролактама сложно, это трудоёмкий процесс. Кроме того, раствор со временем портит покрытие, а в будущем может просочиться в расположенное ниже помещение электрической подстанции.
Было предложено изготовить и установить под насосы стальные поддоны с линией стока.
Так будут обеспечены условия для продолжительной эксплуатации помещений, а также снижены трудозатраты на подготовку к обслуживанию насосов.
Автор: Александр Лопарев, мастер сменный цеха гидроксиламинсульфата.
На одной из стадий технологического процесса серная кислота (концентрация 92%) смешивается с захоложенной частично обессоленной водой (ЧОВ). Цель – получение кислоты концентрацией 24%. При этом температура ЧОВ для оптимального протекания химической реакции должна быть на уровне 5-7 ⁰С. Летом из-за высоких внешних температур ЧОВ нагревалась до 10 ⁰С. Аппаратчику приходилось увеличивать объём подаваемой в смеситель воды. Результат - потеря ресурса.
Проблемный участок решено заизолировать. В теплоизоляцию будет одет 70-метровый участок трубопровода с захоложенной ЧОВ. Работы цех выполнит своими силами.
Автор: Дина Березова, аппаратчик экстрагирования цеха лактама-3.
При невысоких показателях расхода в трубопроводе сточной воды, а также в линии выдачи «рафината» протяжённостью в несколько километров в холодное время года под воздействием низких температур возрастал риск частичной или полной заморозки трубопровода. Такая ситуация могла стать причиной остановки цеха.
Было предложено установить средства сигнализации на центральном пульте управления. Теперь не только показания расходомера, но и сигнализация подскажет аппаратчику о необходимости принятия срочных мер.
Еще более 400 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Автор: Виктор Тюшин, слесарь-ремонтник цеха кальцинированной соды.
Переключение с рабочего на резервный дымосос, установленных на выходе газов из реактора, в цехе кальцинированной соды затягивалось на полтора часа. Причина – операцию выполняли вручную. Четверо или пятеро рабочих попеременно вращали «штурвал» задвижки диаметром больше 100 сантиметров. Получалось долго, физически тяжело.
Было предложено установить электропривод для открывания больших задвижек. Время переключение таким образом сократится в 9 раз, будет занимает всего 10 минут. Оператору необходимо просто нажать одну кнопку. Таких задвижек в цехе четыре. Приобретать двигатели не потребуется. Они предусмотрены заводом-изготовителем, но прежде не использовались. Подключение будет выполнено в процессе капитального ремонта 2023 года.
Юлия Попова
