Расскажем о новых предложениях, поданных в рамках «Фабрика идей».
«Фабрика идей» – инструмент нашей Бизнес-системы, который воплощает в жизнь полезные идеи работников. Благодаря ему каждый может сделать работу проще и эффективнее, а также получить денежную премию за свои идеи.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Алексей Бондарь, начальник участка пути на Краснобродском разрезе, придумал, как повысить безопасность движения поездов.
«В теплые и холодные периоды размеры зазоров в рельсовых стыках меняются. Чтобы избежать схода состава с рельсов, нужно правильно до миллиметров рассчитать зазоры. Ошибка при подсчетах вручную может привести к аварии. Моя идея – установить программу, которая автоматически считает количество зазоров и их размеры. А ещё показывает точное место потенциально опасного участка», – говорит Алексей.
Идея Алексея исключила из расчетов человеческий фактор и повысила безопасность движения поездов.
Александр Сафаров, начальник участка техкомплекса «Таежный», придумал, как снизить простои ленточного конвейера.
«Из-за разрывов ленты отсекателя потока угля техкомплекс останавливали на ремонт каждый день минимум на 30 минут. Несложно посчитать, сколько часов простоя набегало за месяц. Я предложил заменить ленту отсекателя на полиуретановую пластину. Она эластичная и выдерживает большую нагрузку», – говорит Александр.
С момента установки пластины фонд рабочего времени конвейера вырос на 2%, а идея Александра полностью исключила простои конвейера из-за неполадок с лентой.
Василий Красилов, представитель производственной службы «Кузбассразрезугля», нашел способ сократить простои экскаваторов во время буровзрывных работ.
«Перед взрывом горной породы технику отгоняют на безопасное расстояние. На монтаж и демонтаж электрических кабелей для экскаватора в среднем уходит 3 часа. Я предложил накрывать кабели ударопрочными трубами, чтобы защитить во время взрыва, а не отключать и подключать их заново», – говорит Василий.
Теперь экскаватор начинает работу после взрыва на 38 минут быстрее, а экономический эффект идеи Василия оценивается в более чем 24 миллионов рублей за первый квартал этого года.
Максим Кочетков, начальник участка техкомплекса поверхности «Моховский», придумал, как сэкономить на ремонте дробильной установки.
«Из-за поломки редуктора дробильная установка, которая измельчает уголь, несколько раз в год встает на ремонт. Редуктор снижает скорость вращения мотора до нужного уровня. Поставка редуктора растягивается на месяцы, а это простои дробилки и затраты на ремонт. Я предложил убрать редуктор из схемы работы дробильной установки и поставить электродвигатель на 1000 оборотов в минуту», – говорит Максим.
Дробильная установка теперь работает без простоев, а идея Максима помогла сэкономить на замене редуктора 1,6 млн рублей.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Захар Маркус, помощник машиниста экскаватора Талдинского разреза, придумал, как сократить простои экскаватора.
«Одна из причин аварийных простоев экскаватора – замена заводской пластины, которая защищает направляющую рычага открывания днища ковша. Пластина сделана из полиуретана, поэтому быстро ломается. Я предложил заменить полиуретановую пластину на бронзовую. Она служит дольше и легче в замене», – говорит Захар.
Износ пластины теперь случается реже, а идея Захара сократила простои экскаватора.
Фото Кузбассразрезуголь
