«Металлург» 0 комментариев

ВИДЕО: как 3D-сканер помогает с запчастями для оборудования

Если несколько лет назад для создания трёхмерного изображения высокой чёткости нужна была целая студия, то сегодня эту задачу решает небольшой прибор.

Теперь и инженеры-конструкторы технического управления Уральской Стали, которые по заявкам от структурных подразделений разрабатывают документацию на вышедшее из строя оборудование, намного быстрее снимают мерки для чертежей, по которым в УПЗЧ делают новые детали.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

— На комбинате много импортного оборудования. И оно рано или поздно выходит из строя. Купить замену сегодня сложно, а делать самим, когда максимум, что есть, — сборочный чертёж, — проблематично. Мы не можем оставить комбинат без запчастей, поэтому приобрели 3D-сканер, — рассказывает начальник конструкторско-технологического отдела техуправления дирекции по ТОиР Уральской Стали Валерий Сергеев. — До недавнего времени для подготовки конструкторской документации порой приходилось делать тысячи замеров. Теперь у нас есть устройство, которое сокращает этот путь, экономя ресурсы и время людей. 

В среднем замер детали с помощью 3D-сканера занимает 15 минут. А стандартными средствами измерения—линейкой, микрометром и штангенциркулем—от полутора до трёх часов. 

Прибор делает до полутора миллионов измерений в секунду, обеспечивая точность до 0,1 миллиметра. На выходе конструкторы получают трёхмерную модель высокой точности, которую компьютер затем превращает в стандартный чертёж. 

— Жаль, как рентген не работает, сканирует только поверхность, — посмеивается инженер-конструктор техуправления Евгения Филиппова. — Зато диапазон хорош, можно снять детали размером от 25 миллиметров до четырёх метров. Для девушки аппарат немного тяжеловат, но я ему это прощаю. Ведь, когда делаешь эскиз вручную, можешь не учесть какие-то моменты. Сканер же ошибок не допускает и даже подсказывает, если что-то упущено в процессе измерений.

Ксения Есикова. Фото Вадима Мякшина

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Кейс Danone — добросовестный производственный отчёт. Пять этапов, 250 человек, восемнадцать месяцев ... Кейс компании Danone: применение системы TWI на практике
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”