Прожекторы на участке отделки труб в четвертом трубном цехе помогли повысить выход годной продукции с первого предъявления.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Этот проект завоевал бронзу в номинации «Качество» по итогам полуфинала конкурса на лучший проект МИГ (малой инициативной группы – так здесь называют кружки качества).
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Качество продукции зависит не только от числа имеющихся на ней дефектов, но и от возможности обнаружить их как можно раньше. Именно этой проблемой занимались специалисты ТЭСЦ-4 в рамках малой инициативной группы, которую возглавил бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке, упаковке металла и готовой продукции Андрей Дегтев.
– Ранее составленная карта пошагового выполнения операций предписывала при осмотре внутренней поверхности трубы пользоваться переносными источниками света напряжением 24 вольта, – сообщил Андрей Владимирович. – Конечно, это существенно повышало безопасность работы, но вместе с тем недостаточное освещение не позволяло разглядеть качественно все дефекты – вдав и раковину. По этой причине снижался выход годной продукции с первого предъявления, трубу приходилось отправлять на ремонт. Иногда это возникало только по причине не выявленных с первого раза дефектов. Требовалось дополнительное время на их исправление, появлялись непроизводительные перемещения. Эти затраты требовалось исключить.
Вместе с тем сотрудники участка отделки труб решили не только повысить качество осмотра внутренней поверхности изделий, но и сделать этот процесс более удобным, призвав на помощь законы физики. Дело в том, что свет, направленный прямо на объект, снижает количество теней, которые при этом возникают. Если к тому же источник света недостаточно яркий, тени можно и не рассмотреть. Что, в общем-то, и происходило. И в то же время лучи света, направленные к поверхности под небольшим углом или почти по касательной, очень хорошо позволяют проявить текстуру, а значит, лучше рассмотреть все неровности. Этот принцип и был взят за основу решения специалистов из малой инициативной группы.
Узнать больше: Как организовать работу кружков качества: кейс ВМЗ
Достаточно мощные энергосберегающие стационарные прожекторы установили внизу площадок с обеих сторон, оснастив их выключателями. Это дало возможность качественнее осматривать поверхность трубы, ведь теперь яркий свет дает отличный теневой рисунок. По нему можно четко отследить дефектные места и, сэкономив значительное время за счет уменьшения возвратов на повторный осмотр, повысить процент выхода годной продукции с первого предъявления.
Попутно металлурги предложили разработать новую карту пошагового выполнения операций, которая предусматривает работу именно с прожекторами. Если говорить о конкретных показателях проекта, то ранее число отправленных на повторный осмотр труб в отдельные месяцы достигало 18 и в среднем составляло 15 изделий. После установки новых источников освещения это число резко сократилось и уже не превышает пяти. Кстати, именно эта цифра и была целью, которую себе поставили перед собой участники малой инициативной группы. Если же говорить об усредненной цифре в разрезе нескольких месяцев, то она не превышает четырех труб, отправленных на повторный осмотр.
Александр Загребин
Фото: Валерий Покумейко
