0 комментариев

ИНТЕРПАЙП: Три вопроса о качестве

Качество задекларировано как один из основных приоритетов Компании. Об этом говорит хотя бы тот факт, что в целях компании, отраженных на стратегической карте, понятие «качество» присутствует дважды. Да и сама жизнь подтверждает верность такого приоритета. Опросы потребителей показывают: без лидерства по качеству наша главная цель – вхождение в высшую лигу игроков на трубном рынке – недостижима.

«Трубная вертикаль», Корпоративный журнал Компании ИНТЕРПАЙП, сентябрь 2007г. http://interpipe.biz

 

Качество задекларировано как один из основных приоритетов Компании. Об этом говорит хотя бы тот факт, что в целях компании, отраженных на стратегической карте, понятие «качество» присутствует дважды. Да и сама жизнь подтверждает верность такого приоритета. Опросы потребителей показывают: без лидерства по качеству наша главная цель – вхождение в высшую лигу игроков на трубном рынке – недостижима.

Разумеется, стать лидером по качеству – это дело не одного дня и даже не одного года. С этим вряд ли кто-то будет спорить. Вопрос лишь в том, каковы на сегодняшний день «стартовые условия» борьбы за лидерство такого рода и с какой скоростью мы движемся в этом направлении. Причем, аудит нашего места на пути к лидерству в сфере качества необходимо проводить регулярно и непредвзято. Стремясь сделать первую попытку исследовать вопросы качества, «Трубная вертикаль» провела опрос менеджеров промышленных предприятий Компании, отвечающих за ключевые направления в сфере производства и контроля качества продукции. Нас интересовали по сути три извечных «русских» вопроса: что происходит, кто виноват и что делать? Другими словами – описание ситуации, причины проблем и предложения решений.

Нашими собеседниками были:

  • Начальник отдела технического контроля ЗАО «ИНТЕРПАЙП НИКО ТЬЮБ» Владимир МИНТИЙ
  • И.о. главного инженера ЗАО «ИНТЕРПАЙП НИКО ТЬЮБ» Владимир БОЙКО
  • начальник трубопрокатного цеха ЗАО «ИНТЕРПАЙП НИКО ТЬЮБ» Владимир СТРУС
  • начальник ОТК ОАО «ИНТЕРПАЙП НМТЗ» Валентин БОЛЬБОТ
  • главный инженер ОАО «ИНТЕРПАЙП НМТЗ» Евгений ДМИТРЕНКО
  • начальник ТПЦ-3 ОАО “ИНТЕРПАЙП НТЗ” Максим КРАСНИКОВ
  • начальник ТПЦ-4 ОАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ» Павел ШЛЯХОВ

Кроме того, мы решили выделить особое мнение еще двух экспертов – директора по качеству ОАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ» Олега ПОТЕМКИНА и технического эксперта отдела продаж труб для нефтегазовой промышленности Михаила ВОЛОДАРСКОГО.

Забегая вперед, скажем, что сегодняшний опрос ни в коей мере не претендует на то, чтобы «закрыть тему». Разговор о качестве будет продолжен, и в идеале каждый сотрудник Компании, у которого есть идеи по этому вопросу, высказался. В качестве реплики на сегодняшние высказывания и интервью или путем предоставления собственного видения проблемы. А сейчас начнем с первого вопроса:

Ситуация (что происходит?)

Опрос показал, что иллюзий по поводу уровня качества продукции у менеджеров промышленных предприятий нет. Одни говорят, что такой категории, как удовлетворенность качеством, просто быть не может, поскольку такая удовлетворенность тормозит развитие и работу над повышением качества. Другие – что сегодня нам до идеала еще далеко. Но все согласны с тезисом, что работы здесь, мягко говоря, много.

«Положение дел в области качества продукции на предприятии меня не устраивает», - говорит Владимир Минтий. С ним соглашается Владимир Бойко: «при внешнем благополучии дел, на предприятии все же имеются проблемы, требующие решения». По словам Владимира Струса, качество выпускаемой в трубопрокатном цехе ИНТЕРПАЙП НИКО ТЬЮБ продукции «колеблется, примерно, на одном уровне. Исправимый брак, подлежащий дополнительной обработке, составляет около 8%. Этот процент считается большим, окончательный же брак в последнее время - около 2%».

Руководитель ТПЦ-4 Нижнеднепровского трубопрокатного Павел Шляхов считает, что сегодня нельзя быть удовлетворенным качеством продукции, «так как в ряде случаев требования, предъявляемые к качеству продукции, превышают те возможности (ресурсы), которыми реально обладает цех». С ним согласен и начальник ТПЦ № 3 Максим Красников: «К сожалению, сегодня мы не можем сказать, что с качеством выпускаемой продукции у нас все хорошо. Несмотря на успехи в освоении новых видов продукции еще встречаются случаи претензий потребителей к качеству наших труб».

Устраивает ли вас положение в области качества продукции на предприятии? На этот вопрос Валентин Больбот отвечает – «Да, если говорить о тактическом подходе - текущем положении с качеством продукции, включая соблюдение действующей нормативной документации на продукцию, дополнительных требований заказчиков, выполнение установленных плановых показателей выхода заказной продукции, наличие минимального количества замечаний потребителей к качеству продукции. Нет, если говорить о стратегическом подходе в области качества - о работе по обеспечению перспективных требований к качеству продукции и отношению непосредственных производителей продукции к этим требованиям».

По мнению начальника ОТК ИНТЕРПАЙП НМТЗ, следование двум ключевым ценностям Компании – таким, как НАДЕЖНОСТЬ (“Качество долгосрочных отношений для нас важнее сиюминутной выгоды”) и ПАРТНЕРСТВО (“Мы создаем надежные долгосрочные союзы для увеличения эффективности своего бизнеса и бизнеса партнеров”) предполагает «в первую очередь соответствующее отношение производственного персонала к выпуску качественной продукции. К сожалению, приобретенный за многие годы менталитет производственного персонала, ориентированный на выполнение сменных, суточных графиков производства по количеству, ставит качественные показатели на второй план».

Упование на контроль, считает Валентин Больбот, негативно сказывается на реализации политики в сфере качества: «Считается, что служба ОТК отсортирует несоответствующую продукцию, попадет только годная. При массовом производстве, и, в некоторых случаях, выборочном контроле отдельных параметров, каковым является производство труб, попадание к потребителю несоответствующей продукции подрывает реализацию указанных ценностей Компании».

Второй сдерживающей проблемой, по мнению начальника ОТК ИНТЕРПАЙП НМТЗ, является «ориентирование только на производство заказной продукции. Сложилось так, что большинство заказов на трубы (в частности, на внутренний рынок) проходит по нормативной документации с минимальными требованиями по качеству. Это трубы общего назначения по ГОСТ 10705-80, газонефтепроводные трубы без повышенных требований по согласованию с заказчиком, таких как обязательное снятие внутреннего грата, показатели вязких свойств сварного шва и др. В такой ситуации теряется необходимый опыт производства труб ответственного назначения с гарантированными высокими значениями параметров».

Главный инженер ИНТЕРПАЙП НМТЗ Евгений Дмитренко вообще считает, что удовлетворенность качеством останавливает все процессы развития на предприятии и места ему на производстве быть не должно. «На сегодняшний день, несмотря на соблюдение установленных норм и требований по отечественным стандартам, нашей задачей является удерживать на уровне оптимальных качественные характеристики продукции по зарубежным стандартам. У нас они несколько ниже, и это не устраивает в вопросах качества продукции предприятия. В то же время “устраивает” - означает остановку всех процессов. То есть, однозначно: нынешняя ситуация нас не устраивает. Все должно идти вперед, совершенствоваться должно не только качество, но и все процессы на предприятии. “Кто перестал становиться лучшим, тот перестал быть хорошим”, гласит мудрая фраза. При этом нужно иметь в виду, что в понятии качества продукции заложены не только производственные процессы, на качество продукции большое влияние оказывают качество ремонта оборудования, снабжения необходимыми материалами и запасными частями, финансирования всех заводских процессов. На некачественном оборудовании либо из некачественных материалов качественную продукцию не получишь».

Причины (кто виноват?)

Среди факторов, которые сегодня негативно влияют на уровень качества продукции, производственники называют и сугубо технические, и организационные. Немаловажную роль, по их мнению, играет «человеческий фактор» - сознательность и ответственность персонала. «Причины проблем с качеством продукции – изношенность основного оборудования, неритмичность производства и недостаточное стимулирование обеспечения качества продукции, - считает Владимир Минтий. - Необходимы изменения в системе материального стимулирования с целью повышения в общей сумме материального стимулирования работников составляющей, связанной с обеспечением качества продукции и отсутствием претензий потребителей. «Человеческий фактор» играет первостепенную роль в обеспечении качества продукции».

Владимир Бойко числу основных проблем также относит состояние прокатного оборудования и инструмента. К тому же, считает он, определенную роль играет квалификация персонала и уменьшение количества работников ОТК, выполняющих контроль качества. «Человеческий фактор играет, наверное, основную роль в существующем производственном процессе, - отмечает Владимир Бойко. - Так, основной контроль параметров изготовленных труб осуществляют контролеры ОТК, и принятое ими решение порою может носить субъективный характер, так как основывается на профессиональных качествах контролера».

По мнению Владимира Струса, «причины проблем с качеством продукции в основном связаны с состоянием оборудования. Основной брак идет по геометрическим параметрам и связан с состоянием прокатного оборудования (клетей редукционно-калибровочного и непрерывного стана, скоб). Чтобы войти в соответствие, разработали ряд мероприятий, но процесс идет медленно, ремонта требуют 25 клетей. Стану уже около 37 лет и ему необходим обстоятельный ремонт. Решением этой проблемы мы сейчас занимаемся, в этом году на непрерывном стане запланирован капитальный ремонт 5 клетей». В то же время, начальник трубопрокатного цеха ИНТЕРПАЙП НИКО ТЬЮБ уверен, что «человеческий фактор» играет в обеспечении качества продукции очень большую роль: «в большей степени от людей зависит регулирование процесса проката труб. Разработан инвестпроект, благодаря которому на стане будут установлены приборы объективного контроля, которые помогут исправлению геометрии».

Валентин Больбот называет одной из причин проблем в сфере качества «сравнительно длительный цикл производства, когда произведенная в данной смене продукция переходит в следующую смену, а переработка отсортировки осуществляется в нескольких сменах, что размывает личную ответственность за качество конкретной продукции. Коллективная ответственность - это отсутствие ответственности». Вторая важная причина, по его мнению – дефицит квалифицированных кадров: «Чрезвычайно низкий общеобразовательный уровень большинства выпускников школ, техникумов затрудняет обучение профессиональным навыкам работы на современном оборудовании». Это становится еще более ощутимым, если учесть критичность «человеческого фактора» в процессе производства качественной продукции: «В отношении качества продукции у каждого работника постоянно должно присутствовать сознание того, что сейчас, в условиях жесткой конкуренции на рынке трубной продукции поставка заказчику несоответствующей продукции, неизбежно приведет к отказу от нашей продукции, уменьшению объемов производства», - считает Валентин Больбот.

Евгений Дмитренко убежден, что главные проблемы – все-таки не в технике: «Проблемы кроются в персонале, точнее, в его понимании и осознании последствий выпуска некачественной продукции. Это нужно развивать в нашем персонале, потому что, в конечном итоге, все-таки должен быть самоконтроль. Человек, выпускающий продукцию, или видящий, что кто-то рядом делает брак или недобросовестно выполняет свои функции, должен не только останавливать нарушения, но и четко понимать, что возможные последствия (это могут быть штрафные санкции, отсутствие заказов и т. д.) коснутся и лично его. На мой взгляд, человеческий фактор - самый важный, он присутствует везде - в работе оборудования и технологическом процессе. Человеческий фактор относится и к тем, кто занимается выбором материалов для производства (можно выбрать дешевый, но некачественный материал, выиграть на отдельном экономическом процессе, но при этом потерять в целом по предприятию). Человеческий фактор – в той логистике, которая выстраивается в процессах по заводу (можно своевременно изготовить и отгрузить продукцию, но при этом допустить небрежность в складировании и хранении материалов). Отсюда следует, что понимание процесса и единых целей должно быть общим, пронизывающим все звенья и этапы четким представлением того, что находится в цепи до тебя и за тобой. Расширение понимания смежных профессий будет играть немаловажную роль».

С ним согласен и Максим Красников: «Главная наша проблема в области качества - в головах людей, в их сознании. Пока одни (технологи) будут допускать случаи выпуска несоответствующей продукции, а другие (ОТК) “ловить” их – такая система обречена на сбои, следствием которых будут претензии клиентов. Конечно, большую роль в обеспечении выпуска качественной продукции играет состояние оборудования и технологии, качественное сырье и заготовка, но в первую очередь, подчеркиваю – сознание людей».

Павел Шляхов рассматривает проблему в комплексе, причем самым критичным называет неукпомплектованность участков персоналом и отсутствие автоматизированных средств контроля. «Проблема обеспечения качества продукции является комплексной (составной) проблемой, включающей в себя ряд факторов, которые отрицательно сказываются на качестве выпускаемой продукции. Степень влияния каждого фактора на качество различная, и для ее определения необходим более детальный анализ. К основным отрицательным факторам относятся:

  • неукомплектованность участков необходимым количеством технологического персонала;
  • отсутствие автоматизированных средств контроля геометрических параметров труб на участке проката (в первую очередь) и других участках;
  • не всегда удовлетворительное качество исходного металла, задаваемого в производство;
  • моральный и физический износ основных агрегатов производственных участков, что ведет к повышенным простоям, частым настройкам оборудования, низкой производительности и т.д.;
  • не всегда достаточно высокий уровень подготовки сменного персонала, в том числе - отсутствие, в ряде случаев, у персонала готовности обучаться новым профессиям;
  • нетехнологичные заказы, выдаваемые в цех;
  • несвоевременное обеспечение цеха запасными частями к агрегатам;
  • несогласованность в действиях специалистов Сервисного центра (механики/электрики)».

В то же время, роль «человеческого фактора», по мнению начальника ТПЦ №4, сегодня очень велика. «Наиболее характерным примером в этом плане является участок проката ТПЦ-4. Здесь практически на каждом агрегате качество выполняемых операций, а соответственно – и самого проката в значительной мере зависит от опыта рабочего, управляющего агрегатом, и его отношения к работе. Так, от опыта и добросовестности вальцовщика низа пилигримового стана напрямую зависит качество прокатываемой трубы (по толщине стенки и качеству наружной поверхности). Аналогичная ситуация сложилась и в отделочной части цеха».

Решения (что делать?)

Предлагаемые производственниками решения проблем качества продукции настолько разнообразны, насколько и называемые ими причины. Они касаются как технических внедрений, так и совершенствования мотивации персонала.

Владимир Минтий считает, что модернизация техники сама по себе ничего не решит: «Все технические мероприятия не дадут требуемого результата без заинтересованного вовлечения в процесс производства сотрудников предприятия. Самое дорогое и совершенное оборудование без умеющего работать на нем и заинтересованного специалиста – попросту неэффективная трата денег. Для повышения качества продукции необходимо значительно повысить уровень заработной платы на предприятии, это повышение должно сочетаться с резким усилением требовательности к работникам предприятия во всех сферах их деятельности».

По мнению Владимира Бойко, «для повышения качества продукции необходимо уделять должное внимание состоянию прокатного оборудования, инструмента, своевременному обеспечению технологического процесса необходимыми материалами требуемого качества и обучению персонала. Все эти факторы в комплексе существенно влияют на уровень качества. Успех предприятия определяется качеством и эффективностью протекающих на предприятии процессов, способностью предприятия управлять ими в условиях изменяющегося рынка. Учитывая повышающиеся требования рынка к качеству продукции, заводом было приобретено и установлено современное оборудование по проведению неразрушающего контроля труб и муфт – РОТ 180S, установка МАК, установка магнитопорошкового контроля концов труб и муфт. В настоящее время на участке проката планируется установить оборудование, позволяющее управлять станом в процессе прокатки, обеспечивающее получение точных по геометрическим параметрам труб. На участке поточных линий отделки планируется установить современное высокопроизводительное оборудование, которое повысит производительность и улучшит качество обрабатываемых труб».

Павел Шляхов считает целесообразным «увеличить финансирование различных бюджетных направлений для оперативного приобретения необходимых запасных частей, нового оборудования, что позволит достичь своевременного, отвечающего современному уровню, технического перевооружения основных цехов завода, а также для поддержания соответствующего уровня заработной платы работников».

Владимир Струс отдает предпочтение инвестициям в человеческий фактор и совершенствованию организации выдачи заказов: «необходимо обучение работников в вопросах качества. Важны также инвестпроекты, содействующие увеличению числа новых приборов: уже установлены современное оборудование на отделочном оборудовании МАК и РОТ 180S. На стане должна быть установлена система КАРТ и прибор импортного производства для проверки состояния трубы во время проката. Проблемными для нас являются «дробные» заказы (не монтажные партии), так как стан рассчитан на партию не менее 350 тонн. Таких заказов сегодня поступает мало, рынок диктует свои условия и мы вынуждены катать ограниченные партии, что естественно ведет к увеличению брака. Основная роль производственного отдела заключается в загрузке стана массивными заказами по профилям. Улучшению качества будут содействовать прибор для проверки состояния трубы на самом стане и система КАРТА, которая будет регулировать настройку стана по геометрии. С помощью инвестпроекта надеемся модернизировать отделочное оборудование, поточные линии. В потоке будут стоять приборы неразрушающего контроля, которые позволят контролю быть более объективным. Инвестиции в эту программу, рассчитанную на год, вкладываются большие, поэтому в следующем году уровень брака должен быть значительно меньше».

Валентин Больбот смотрит на проблему шире: «Уместно напомнить об ожиданиях Компании со стороны сотрудников, изложенных в материалах нового бренда Компании, где говорится, что каждый сотрудник будет:

  • заботиться о качестве продукции независимо от того, какую операцию он производит в рамках производственного цикла;
  • нетерпим к производственному браку, даже если его допускает другой сотрудник, Фраза «это нас не касается!» в вопросах качества неприемлема для любого из нас.

Воспитание такого отношения к качеству продукции – задача руководителей всех рангов на предприятии. Разработать схемы, максимально обеспечивающие привязку конкретного брака, отсортировки к конкретному виновнику. Ответственность за ущерб должна быть личной, а не коллективной.

Выполнение заказов в полном соответствии с требованиями нормативной документации еще не является гарантией того, что данный заказчик останется у нас. Лучше, чем у конкурентов – вот гарантия перспективных отношений с заказчиком. В первую очередь это относится к визуально определяемым параметрам: кривизна труб, защита от коррозии, качество упаковки и маркировки - все, что сразу бросается в глаза при хранении на складах потребителя продукции разных производителей.

Работать над тем, чтобы в любое время технические возможности оборудования и квалификация кадров обеспечивали резерв повышения параметров качества продукции, для чего иметь информацию о перспективных требованиях заказчиков к продукции».

Евгений Дмитренко уверен в необходимости создания программы развития управления качеством. «Но главное направление - постоянное совершенствование. Если остановиться на каком-то этапе, конкуренты сразу же воспользуются ситуацией, и наша продукция перестанет быть востребованной. Если говорить об организационных и производственных аспектах, то это – поиск новых производителей качественной заготовки, потому что основная экономическая составляющая в себестоимости продукции – металл. Потери на качестве – это потери имиджа Компании. Такие случаи, к сожалению, имеют место. Для стабильного, подчеркиваю, стабильного качества, нам необходимо быть уверенными в наших поставщиках основных материалов. Тем более что новое оборудование, устанавливаемое на предприятии, имеет очень узкие границы по отклонениям к исходной заготовке в сравнении с металлом, который поставляют отечественные производители. Соответственно, используя заготовку, превышающую эти отклонения, но являющуюся нормальной по нашим стандартам на металл, приводим к поломкам дорогостоящего оборудования и потерям металла. Потому что металл подвергается деформации, которая не предусмотрена технологическим процессом. Изменение подходов в этом вопросе позволит стабилизировать процесс производства и держать постоянно стабильным качество нашей продукции.

Человеческие ресурсы играют самую важную роль. Отсутствие достаточного резерва квалифицированного персонала, приводит к тем ненужным поломкам и простоям, которые есть в наших цехах. В настоящее время, при наших оптимальных расстановках, имеем очень большие отклонения в меньшую сторону, что приводит к перенагрузке персонала и отрицательно сказывается в целом на протекании всех производственных процессов. По дисциплинарным ресурсам – ничего менять не требуется, они и так находятся в очень жестких рамках».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”