Улучшение качества - один из самых значимых факторов деятельности любого предприятия. Это особенно важно в условиях рыночных отношений, когда борьба идет за каждого покупателя. Ведь чем выше качество товара, тем больше покупателей его захотят приобрести. Непрерывная работа по улучшению этого показателя при снижении производственных затрат ведется в каждом подразделении АО «АрселорМиттал Темиртау», в том числе и в первом листопрокатном цехе. Об этом мы беседуем с начальником ЛПЦ-1 Дмитрием Анатольевичем Войтеховским.
- Сегодня мировой рынок предъявляет более строгие требования к качеству горячекатаной продукции. Дефекты, которые еще совсем недавно считались допустимыми, сейчас не устраивают потребителя - если он платит за первый сорт, значит, эта продукция должна быть идеальной, - говорит Дмитрий Анатольевич. - Основа стратегии ЛПЦ-1 в вопросах качества производимой продукции - удовлетворенность потребителей. На протяжении нескольких лет стратегия непрерывного улучшения работы нашей компании строится следующим образом: лучшие достижения предыдущего года закладываются в основу бизнес-плана следующего года. Так было и в 2011 году, это же мы планируем ина2012 год.
- Какая работа ведется в цехе для того, чтобы соответствовать ожиданиям потребителя и быть востребованными на рынке?
- Как известно, основным показателем в области качества является выпуск продукции первого сорта. Если раньше он планировался на уровне 97% [это было три года назад), то уже на этот год мы планируем выйти на более высокий уровень - 98,5%. Это касается рулонной и листовой продукции цеха. По итогам прошлого года цехом выполнен бизнес-план - 98,3% выхода продукции первого сорта. В течение года был внедрен ряд технических мероприятий. В частности, мы сделали большую работу по чистовой группе клетей стана 1700. Часть данной программы будет продолжена в этом году. По черновой группе мы установили, внедрили и сейчас тестируем системы цифрового управления положением механизмов. Эта система позволяет очень быстро и точно производить перестройку черновой группы в зависимости от вида заказа и снимает много вопросов по технике безопасности. В конце года мы провели капитальный ремонт методической печи №2 с применением современного материала для футеровки. Сейчас оцениваем эффективность проведения этой работы. Предполагаем снизить потребление газа, производить нагрев более качественно, ведь, как известно, он очень серьезно влияет на конечный продукт. Благодаря этим работам нам удалось во многом улучшить качество проката.
- Вы в начале беседы упомянули о том, что в этом году перед цехом поставлена более сложная задача, чем в прошлом, - увеличить показатель качества до 98,5%. Как планируете его достигнуть?
- Основная работа в этом году будет проведена по черновой группе клетей стана 1700. Дело в том, что в 2011 году мы имели ряд сложностей - в июне столкнулись с нестабильной работой черновой группы. Первый шаг по устранению этой проблемы мы сделали в октябре прошлого года. Результат оказался ожидаемым - мы стабилизировали ситуацию. Но понимаем: необходимо постоянное решение. Это довольно серьезные инвестиции, которые уже одобрены руководством комбината, и мы двигаемся к их внедрению. Финалом этой работы станет капитальный ремонт стана. Сегодня мы видим, что рынок меняется, мы должны быть гибкими и соответствовать требованиям наших покупателей. Например, в последнее время прослеживается тенденция к снижению спроса на рулонную продукцию, поэтому мы прилагаем усилия к тому, чтобы производить больше листового проката. Для увеличения объемов отгрузки листа обучаем людей, которые раньше были задействованы на обработке рулонной продукции. Необходимо, чтобы они могли производить резку, упаковку, отгрузку готовой продукции. Это даст нам возможность в любых условиях рынка производить именно то, что нужно покупателю.
Кроме того, качество всегда неразрывно связано с затратами. На сегодня перед нами стоит задача - выход годного должен быть на уровне 96,4%. Иными словами, при получении 100 тонн слябов мы должны произвести 96,4 тонны годной к реализации продукции. Задача очень серьезная и очень важный показатель, так как то, что не является годным, отправляется в виде брака, обрези в скрап, это и дает прямые потери. Чтобы сократить их, мы серьезно занимаемся качеством смотки. Много организационных мероприятий запланировано нами по моталкам. Потому что основные потери на производстве товарной продукции мы имеем при некачественной смотке и транспортировке рулонов до площадки отгрузки. Поэтому в этом году мы акцентируем внимание именно на качестве смотки, транспортировке рулонов, на том, чтобы каждый работник относился к продукции более бережно. Это тоже первый этап большой программы инвестиций. Особенность нашего горячего стана в том, что мы экспортируем рулоны готовой продукции на вертикальной оси, в то время как многие страны - на горизонтальной. Это позволяет не травмировать уже смотанный рулон. На то, чтобы перейти на горизонтальную ось, требуются серьезные инвестиции. Сейчас мы работаем с несколькими ведущими мировыми компаниями, которые помогают нам решить этот вопрос.
Как видите, планов много. Мы понимаем, что их реализация даст нам возможность достичь показателей, которые ставит перед коллективом цеха руководство компании, и уверены, что достигнем этих результатов.
Елена Любанская
