В сталеплавильном производстве ЧерМК (СП) применяют новый подход к повышению качества конвертерной стали, основанный на проведении дней качества.
Благодарим редакцию газеты "Северсталь" за предоставление данного материала.
Конец прошлого года на СП был отмечен важным событием – проведением двух дней качества при производстве IF-стали (металла с низким содержанием углерода и азота). Плавки в эти дни предназначались для автопроизводителя Hyundai.
– «Ноль дефектов» – вот показатель работы преуспевающей компании, – рассказывает менеджер центра по развитию Бизнес-системы (ЦРБСС) Михаил Востряков. – Наша общая задача – направить все усилия именно на предотвращение появления некачественной продукции, а не на выявление ее по всем переделам. Одним из инструментов достижения этой цели служит день качества.
В такие «особые» дни сотрудники следят за наличием, качеством и выполнением стандартов при выпуске серии плавок определенного сортамента. Важно, что в этом участвовали руководители. Перед проведением второго дня качества они выступили на сменно-встречном собрании и рассказали о цели и значимости мероприятия. Затем наблюдали вместе с работниками за выполнением операций и результатом.
Первый день качества прошел во время проведения серии из восьми плавок. В каждом цехе на основных агрегатах находились наблюдатели, которые фиксировали отклонения от технологических параметров и определяли причины отклонений. Все недочеты детально разобрали на рабочих группах. Поэтому во второй день качества количество параметров с нарушениями снизилось на 5,2 процента.
Участники «особых» дней считают, что после выполнения всех корректирующих мероприятий ошибок будет гораздо меньше, что позволит клиенту получать заказ вовремя.
Один из результатов дней качества – стабилизация содержания оксида железа в шлаке. По словам менеджера ЦРБСС Антона Кузнецова, превышение этого показателя сказывалось на состоянии футеровки конвертера и выходе годного металла.
В первый день качества превышение оксида железа наблюдалось в большинстве случаев. Участники процесса, обратив на это внимание, составили таблицу шихтовок для сменных мастеров цеха выплавки конвертерной стали, которая помогает соблюдать норму этого показателя. В результате во время второго дня качества количество этого вещества в шлаке снизилось с 31 до 26 процентов (при цели 28 процентов).
Алексей Беляев, мастер по технологии цеха по выплавке конвертерной стали ЧерМК:
– К дням качества наш персонал отнесся хорошо. Улучшилась технологическая дисциплина, эксперты помогли нам увидеть ошибки, совместно разработали мероприятия, которые позволят быстрее выполнять производственные задания.
